高温冷热冲击循环试验箱满足标准

GB/T2423.1-01(IEC68-2-1)试验A:低温试验方法

GB/T2423.2-01(IEC68-2-2)试验B:高温试验方法

GB/10592-89

GB/T2423.22-02试验N:温度变化试验方法

GJB150.5-86 温度冲击试验

GJB360.7-87 温度冲击试验

GJB367.2-87 405温度冲击试验

符合MIL、ICE、JIS规范

规范要求：

a.采用铝片验证机台负载能力(非塑料负载)

b.传感器放置测试区而非风道口符合实验有效性

a.进行两箱冲击时测试区湿度符合规范要求

b.可扩充待测品表面温度控制驻留时间来缩短试验时间

c.可直接多项国际规范与试验条件

d.可执行低温0度冲击并省电

e.可执行无铅制程的锡须试验

高温冷热冲击循环试验箱不制冷现象大概可分为两个方面：

一、冷热冲击循环试验箱的电器控制切换器：

1、查看并确定制冷压缩机是否正常运行;

2、制冷压缩机的电源电压、电流处于相比稳定状态，避免有时电器切换器局部出现不稳定状况。

二、高温冲击循环试验箱的设备问题：

1、查看制冷压缩机各部位压力是否正常。如启动和停止时低压端的压力该为多少才是正常的

2、检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。

4、对制冷切换器进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对切换器重新充氟，切换器运行正常。

特别注意：制冷剂不是越多越好，要根据规定合适就好。

在对故障分析时也要讲究方法：

1、基本上熟悉和了解设备的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

2、先后顺序:先易后难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的。

3、可以通过看、听、闻、摸、测量等手法进行。