设备主要有七部份组成：

（1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。

（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，前二级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。 （5） 消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体lv丸或漂白粉，一般一周投加一次。

（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。

设备优点：

1、占地面积小。 膜生物反应器通过微滤膜的截流作用可使活性污泥量提高到 5000mg/L 以上， 污泥负荷提高，比常规活性污泥法所需要的池溶小，省掉了传统生物处理法的二沉池、过滤池等，因此节省占地面积和土建费用。

2、出水水质好。膜组件的通水孔隙小于 0.2 μ m ，高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水悬浮物和浊度接近于零。

3、管理简单。膜的高效截流作用，使微生物完全截留在反应器内，省去了传统工艺沉淀，二沉池污泥回流等过程，实现反应器水力停留时间( HRT )和污泥龄( STR ) 的完全分离， 运行控制灵活稳定。可以实现全自动控制。全系统的日常运行只要观察过滤压力， 就能进行操作运行， 省去了对污泥回流量、 污泥性状、 污泥浓度及水质成分详细分析等过程。 处理系统设备部分由膜组件和抽吸泵(自流出水时可省去) 组成， 膜组件按区域拼装， 可以方便地拆除、 更换或清洗。