研究表明，对于在曲柄销和轴颈进行打压和测量压痕，采用自动化测试方式与手动硬度测试相比，可以节省86%的时间。

同时自动化测试可以有效减少操作步骤并降低数据转录错误的风险，也会避免因不用操作者之间的人为误差。

案例介绍

一家大型汽车制造商为了节省时间想投资使用自动化设备进行曲柄销和轴颈硬度测试。测试速度需要提高到目前手动硬度测试的三到五倍。

他们现有的工艺要求每班两名熟练操作员，每天两班，每周七天。需要在样品的三个指定位置进行硬度测试，其中两个位置偏离轴线45度，另一个位置垂直于轴线。

正确测试位置至关重要，如果发生漏测会导致该批次零件生产停滞，直到二次检测通过。

同样值得关注的是，在测试过程中意外通过的问题部件，可能会导致灾难性的质量事故。

数据转录错误也不容忽视，如果零件信息在数据库中输入错误，将导致该批号数据不匹配。发生这种情况时，同样会导致零件被搁置，直到零件信息得到验证。

首先对汽车曲柄销和轴颈上维氏硬度测试的打压和测量时间进行评估，确定现有工艺的时间。

测试设备是一台手动维氏硬度计，在测试前需要对零件进行复杂的定位夹持，后续则需要操作员手动对准、打压和测量压痕。

操作员以近45度方向固定样品，以确保接近45度轴的测量值，从而加快测试过程并减少测试中的位置错误。

据观察，操作员设置样品位置的时间占比最多，占测试时间的60%；测量压痕的时间次之，占30%；打压的时间再次之，占10%。

每个销和轴颈正面反面都需要测试，共计12个位置，216个压痕。

在曲柄上指定位置打压和测量压痕的总分析时间为9小时，操作时间为8小时。

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