工业CT扫描工作站XTH225系列
广泛应用于小型铸件，塑料零件检测，材料研究等领域的万能型CT
在零件内部组装的信息获取与测定，质量管理，故障分析，材料研究等应用中不可缺少。装备了强力的225kV微焦点X射线源的XTH225系列，带给我们高清晰度的X光图像以及CT图像主要特点
高速旋转靶（选配件）可以使X射线束最大增幅达到五倍，实现了在同一扫描时间内CT数据精度更高，CT数据获取也更加快速。
225kV的强力射线管（选配旋转靶）
实时的X射线可视化，迅速的CT数据重构
完全可编程化的5轴操作样品台
可自定义宏让检测工作流程自动化
针对多用途设计的3种不同大小的铅房防护外壳（标准，ST，LC）引进功能
将灵活性整合到一个系统里:X射线快速可视化检测，CT重构精密解析
快速获取高品质图像
人机交互式操作杆导航界面使用快速直观
高清晰度数字图像与图像处理
不需要特别外加防护的完备安全系统
通用于业界标准的后处理应用格式用途
CAD数据实物比对分析
三维坐标测量
方解石内部金脉分析
气缸的喷油嘴分析
泡沫海绵的CT重构
蜗牛以及内部幼体化石
精密的塑料零件，小型铸件，复杂的机械装置、CAD实物比对等等的评价与测定
详细的故障原因分析
高级材料学研究与生物学的构造分析
模型的数据转换与保存
组装装配的问题分析XTH225X射线和CT检测系统，可供工业应用工业零部件内外全检
外部零件和总成特征的详细测量对于质量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XTH系统可提供强大的X射线源，超大的检测体积和较高的X射线和CT成像分辨率。XTH系统可采用225kV电源，可选用旋转目标，适合于各种应用，包括小铸件检测、塑料件及材料研究。 优点
可灵活地整合在单个系统中：X射线可用于快速目视检测，CT可用于深入分析快速数据采集和高质量图像；
可利用交互式操纵杆导航功能进行快速操作高分辨率数字成像和处理；
嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统，无需任何特殊的预防措施或安全警示标志；
可与行业标准后处理应用紧密集成
25-225kV微焦点源，焦斑大小为3μm
低成本维护开管技术
五轴完全可编程操纵器
精选高分辨率数字探测器
双显示，用于组合测量和实时分析
直观的操纵杆导航可指导生成实时X射线图像
测量体积25X1500px
安全装置，可作为设计标准
结构紧凑设计，轻质设施安装
符合人体工学的样品装载
应用评估和测量精密塑料件和小铸件、复杂机构、内部零件、部件与CAD比较等故障检测和失效分析
装配问题的故障诊断排除
先进材料研究和生物结构的分析
模型的数字化归档
主要特征概述
X射线源
可使用25kV至最大225kV电压，XTH225系统可用于一般用途，例如塑料、PCB、轻合金、小组件和有机样本或生物样本，也可用于特殊用途，例如重型铸件、焊接件和高密度合金。
微焦斑可产生非常高的分辨率，并建议将其作为标准目标。棒阳极是中空样品单层壁检测的理想选择，例如管焊接。
带有旋转目标的X射线源可将X射线通量提高5倍，使客户能获得更快的CT数据采集或在相同的时间跨度内获得更高的CT数据精度。
XTH225系统有三个线性轴和两个旋转轴，可从任意角度观察样品。10kg操纵器可夹住大多数样品重量，以最高精度进行操纵操纵器一般使用变速操纵杆进行控制。
同时，也可以通过安装在机架上的工业PC机以编程的方式进行控制。
X射线平板探测器可选择不同的平板，以更好地匹配物体尺寸和X射线能量，从而提供最佳的样品尺寸、视场和放大倍数选择。
高放大倍数指样品向X射线源移动时，几何放大倍数将不断增加，从1X（几乎贴近增强器窗口）增至160X（接触X射线源）。
图像处理对于一般的NDT应用通常需要一些标准功能，例如对比度增强、图像整合以及背景减除。
对于更复杂的分析，需要使用一些特殊功能，例如自动芯片粘接空洞和引线弯曲计算、图形显示和色彩增强。
可靠性方面，连续泵声全金属X射线管解决了密封玻璃管故障成本高和更换时间长等问题。
客户维护成本低，通常仅需更换灯丝，只需15分钟的更换时间。
系统技术指标为5µm焦斑反射目标X射线源，25～225kV，0～2000µA（非连续）60或225W，10kg容量五轴完全可编程操纵器，最大扫描范围250x330mm，最大几何放大倍数为160x，最大系统放大倍数为400x，特征识别分辨率最低为1µm，外机柜尺寸为2030mmL，925mmD，2000mmH，提供全套系统控制和图像处理软件。欢迎访问www.ct-inspection.com。