产品描述
油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象，并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端，使用户及时做出决策。
通过四个简单的测试模块，MiniLab 153工业设备综合油液监测实验室可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统:
只使用一套系统，可在工业现场进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。
工作流程简单，无需专业人士;
基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统，分析结果简单易懂。
三向量是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量（设备磨损、润滑油老化和润滑油污染）的健康程度。为了更好地掌握每个向量的状态，必须对油液的关键磨损、物理和化学参数进行检测。
“三向量”分析法可以回答以下问题:
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测定项目 | 颗粒计数与磨粒分析 | 粘度 ASTM D8092方法 | 油液状态分析 ASTM D7889方法 | |
| 油液污染 | 颗粒计数和ISO清洁等级 | V | ||
| 非金属颗粒计数、分布、影像 | V | |||
| 硼、钙、钠、锂、钾元素分析 | ||||
| 水 | V | |||
| 油液老化 | 粘度 | V | ||
| 总酸值（TAN） | V | |||
| 氧化度 | V | |||
| 发动机的总碱值（TBN）、氧化度、硝化度、硫化度 | V | |||
| 铜、铬、硼、镁、钙、钡、锌、硅、钠、钼、磷元素分析 | ||||
| 设备磨损 | 磨粒的影像、数量和分布 | V | ||
| 铁磁性颗粒浓度，ppm | V | |||
| 铁磁性颗粒总数及尺寸分布 | V | |||
| 铜、银、铬、钛、铝、硅、镁、镍、锌、铁、锰、铅、锡、钼、钙、钒元素分析 |
Oilview LIMS设备管理数据库系统
Minilab 53现场油液监测系统使用AMS OilView LIMS模块进行操控。该软件内置可扩展设备管理数据库和油样数据库。
可自动生成标准的报告模，也可 行设计报告模板，并可自动邮件通知检测结果和报警。
自动生成彩色检测报告，对异常数据进行彩色标注（红和黄），检测结果一目了然。
MiniLab53被广泛地应用在以下行业:
下表为几种常见设备的典型检测参数和报警值。 设备制造厂家会提供特定参数的报警值。
样品预处理 – 只需2个简单的步骤
用均质器将样品摇匀，以更好地测量水的含量。
用超声波清洁机除去汽包，以得到有效的颗粒计数结果。
为了确保实验结果的准确与稳定，请使用斯派超科技公司的原厂标准耗材。
均质器 (立式) 超声除气器 原厂标准耗材
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