床垫垫面滚压试验机产品特点：

1.该设备满足4种测试方法：铺面滚压耐久性测试、软硬度试验、垫面高度试验。

2.采用电脑控制，能实现全自动测试结果，一键控制全自动操作化和手动两种测试模式。

3.选材满足：机械主体采用标准工业高强度铝型材框架结构，中国台湾TBI自润式直线导轨，日本伺服电机，力值传感器等。

4.测试垫面高度试验伺服电机作为驱动，标准规定的速度进行测试，显示加载垫在试件上加压的力值与对应凹陷值之间曲线图，自动进行测高。

5.滚筒：满足动/静摩擦系数要求（0.2-0.5）的尼龙材料制作，采用中空阶梯嵌入式处理，配以不随辊筒转动的配重，需既满足转动惯量的要求（0.5±0.05）kgm2，又达到了垂直施加力（1400±7）N要求。

6.铺面滚压耐久性试验部分采用龙门式机械结构,用大推力伺服马达以及高精密重载直线导轨作为传动件；需采用电脑作为输入控制，使操作控制更人性化且简洁明了。

7.铺面耐久性试验的滚筒加载采用直线滑动轴承自由加载；耐久性试验采用加载块+直线滑动轴承自由加载, 因为仅存在直线轴承滚动磨擦,所以能保证加载力的准确性.故加载力更符合标准要求。

8.滚压测试中点定位，自动寻找床垫中点，无需人工再次定位，PLC始点定位。

9.采用电机驱动机构方式推动辊筒作水平直线往复运动，滚筒随床垫自由地上下浮动，在规定区域循环滚加载（施加力误差为±10％），加载频率为（16±2）次/min。

10.方便机台和试样安装及调试，机台采用可拆卸式组装，底座采用铝型材框架，其高度不宜超过180mm,不锈钢SUS304铺面。方便搬动及运输，更加人性化。

床垫垫面滚压试验机设计要点：

模拟真实使用：设计应模拟人体在床垫上的翻滚动作，以评估床垫的耐用性。

符合标准：设备设计需符合相关国际和国家标准，如QB/T 1952.2-2011、EN1957、GB/T 26706-2011等。

耐久性测试：设备应能够进行床垫垫面的耐久性测试，包括一定次数的滚压循环，以评估床垫的长期承受能力。

硬度和高度测量：集成硬度和高度测量功能，以评估床垫的舒适度和结构稳定性。

自动化控制：采用PLC和触摸屏控制系统，实现自动化操作，提高测试效率和准确性。

安全设计：确保设备操作安全，如紧急制动开关的设计，以及防止误操作的各种安全特性。

结构稳定性：设备应具有高强度的机械结构，保证在测试过程中的稳定性和可靠性。

数据记录与分析：具备数据自动记录和分析功能，能够输出详细的测试报告。

易于维护：设计应便于日常维护和清洁，以保持设备长期稳定运行。

节能考虑：在设计时应考虑节能降耗，优化设备功耗。

用户友好：界面友好，操作简便，便于用户快速上手和进行测试。

适应性：设备应能适应不同尺寸和类型的床垫测试需求。

保护措施：设计中应包含力量传感器超载保护等安全措施，避免损坏核心元件。

环境适应性：设备应能在一定环境条件下稳定工作，如温度、湿度等。

这些设计要点确保了床垫垫面滚压试验机不仅能够提供准确的测试结果，而且操作简便、安全可靠，同时还能适应不同测试环境和要求。

床垫滚压耐久性试验机常见问题：

床垫滚压试验机在使用过程中可能会遇到一些常见问题，以下是一些可能出现的问题及其解决方法：

设备无法启动：

检查电源连接是否正常，确认电源开关已打开。

检查设备的保险丝或断路器是否熔断或跳闸。

滚轮不转动或转动不平稳：

检查滚轮是否有异物卡住或轴承损坏。

确认滚轮的润滑油脂是否充足，不足时需添加。

加载力不准确：

检查力量传感器是否需要重新校准。

确认加载系统是否正常工作。

控制系统操作无响应或显示错误：

确认控制系统的连接线是否牢固。

检查PLC或触摸屏是否有故障，必要时进行重启或更换。

数据记录不准确或丢失：

检查数据记录系统是否正常工作。

确认是否有软件更新或故障，必要时进行系统恢复或重装。

测试结果与预期不符：

确认测试参数是否按照标准设置。

检查床垫放置是否正确，确保测试条件符合要求。

设备噪音过大：

检查是否有部件松动或磨损。

确认滚轮和机械结构是否需要维护或更换。

紧急停止按钮误动作：

检查是否有外部干扰或操作不当导致急停按钮触发。

设备校准问题：

定期进行设备校准，确保测试准确性。

维护和保养：

定期对设备进行维护和保养，检查易损件的磨损情况并及时更换。

在处理这些问题时，应严格遵循设备制造商提供的操作指南和维护手册。如果问题无法自行解决，应及时联系设备供应商或制造商以获得专业技术支持。