实验室小型不锈钢发酵罐/小试/中试发酵罐（高校/科研机构专用）
本产品广泛适用于科研院所和企业微生物实验室，是进行精密发酵试验的最佳选择。
可用于微生物发酵培养基配方筛选、发酵工艺参数优化和生产工艺与菌种验证。特别适合粗醪培养基使用。
一、系统组成：
系统包括发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统和管路、阀门、辅助系统、传感器和一次仪器系统、下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪器）、上位机系统和台架。
二、技术参数：
项目技术参数：公称容积5L、7L、10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L等；装液系数65-80%，最适为70%；罐体材质不锈钢SUS316L/SUS304；夹套控温，优化导流设计；内表面抛光，Ra≤0.6μm；外表面抛光或亚光处理；配备大视角长条视镜，pH电极、DO电极、温度电极接口等；搅拌系统为顶入式机械搅拌系统；通气系统采用深层通气，全不锈钢管路；配备玻璃转子流量计、压力表、手动阀门等；配备不锈钢外壳的高效除菌过滤器；操作便捷的框架结构，节省空间，万向脚轮；具备温度控制在线检测、pH控制在线检测、补料控制等功能。
三、发酵系统配置清单：
1. 发酵罐(SUS316L不锈钢)
2. 下位机控制系统(触摸屏+可编程控制器)
3. 温度控制系统(德国Pt100)
4. pH检测控制系统(瑞士梅特勒（汉密尔顿）原装进口)
5. DO检测系统(瑞士梅特勒（汉密尔顿）原装进口)
6. 补料系统(蠕动泵流加)
7. 消泡系统(蠕动泵流加)
8. 压力检测系统(在线指示)
9. 流量系统(在线指示)
10. 转速控制系统(转速变频可调)
11. 无菌空气过滤系统(膜过滤)
12. 管道、阀门(SUS316L不锈钢)
13. 蒸汽发生器(与发酵罐配套，选配)
14. 空气压缩机(与发酵罐配套，选配)
招标参数：
罐体结构：容积XL，采用在位灭菌，设计压力0.3Mpa，工作压力0.15Mpa；主体材质为SUS304不锈钢；设有发酵罐专用取样、放料阀，观察视镜、手孔、12V安全电压自动延时控制飞利浦照明灯等；内外抛光精度分别为Ra0.4和Ra0.6。
径高比：1：2
装料系数：70%-80%夹
夹套：设计压力0.3Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；
进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；
二级过滤，精度0.01μm除菌过滤器，可独立灭菌；
电机：电机功率：1.1KW，转速：50-600rpm连续平稳可调；
控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；
搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；
采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；
★
接种：采用MC-D满仓新型自动接种装置，无染菌可能。
无菌空气处理系统
空气预过滤器：过滤量：0.1m3/min，（SUS304不锈钢外壳，精度0.1μm，膜过滤。1套
空气精过滤器：过滤量：0.1m3/min，压力表指示（SUS304不锈钢外壳，精度0.01μm，膜过滤；过滤度99.9999%）1套
蒸汽过滤系统：不锈钢外壳，聚四氟乙烯滤芯，膜过滤，过滤精度：5μm。1套
空气减压及油水分离器：减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa，带油水分离器，去除空气中的油份及水份。1套
控制系统
温度控制系统1套
测量范围：0～150℃；
控制范围：水箱内水温常温±65℃；
控制精度：±0.2℃；
分辨率：0.1℃；
控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、不锈钢电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱。
特点：
A)配置热水箱,循环控温,节约能耗。
B）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
★C)MC-CK3满仓新型设计，杜绝干烧加热管，夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。
温度带超上下限报警功能。
软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
PH在线检测、控制系统1套
控制方式：全自动控制，PH值可设定；
显示范围：0～14PH；
控制范围：2～12PH；
分辨率：0.01PH；
控制精度：±0.02PH；
控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
PH带上下限超限报警功能。
软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
DO检测系统1套
检测方式：自动检测；
显示范围：0-100%或0-200%；
显示精度：±0.1%或1%；
控制内容：DO值在线检测；
部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
系统带DO异常报警功能。
压力、流量控制系统1套
φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。
玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量，通气量可调。
管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。
补料系统
执行机构:恒流型蠕动泵流加。
控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
消泡系统
控制方式：消泡模块，全自动控制；
控制精度：10-100000Ω；
控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
控制方式：手动、自动二种控制模式。
转速控制系统 1台
台湾品牌调速器,转速50-600rpm±1%，无级变频调速
3.8MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统
1套
3.8.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏，具备编程功能，可控制发酵罐的参数；
3.8.2 生物发酵过程控制系统包括现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和执行元件。现场控制器以可编程控制器为核心，具有多级扩展功能，具备足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级人机界面，即使没有上位机也能正常运行发酵系统，这种设计提高了系统的可靠性能；
3.8.3软件控制系统采用先进的模糊控制结构，包括现场信号采集与变换的下位机控制器和软件，所有控制均采用智能PID控制，具有高精度和参数自整定控制算法；
3.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，具有数字化设定、快速调节、数据存储、超限报警和密码设置等功能；
3.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数拷贝到其他电脑并连接打印机进行打印。
★MC-CCK满仓新型远程监控系统，可连接手机端，实现远程监测和控制发酵罐的参数。3.8.6现场控制系统功能描述：1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值进行检测和控制；2）各检测和控制回路参数可在线手动设定和修正，在操作时具有密码保护功能；3）采用PID方式调节，可满足不同控制元件和性能要求，实现手动/自动切换；4）可实时显示和记录各种监控数据，显示方式包括趋势线和图形；5）各回路具有上下限和报警功能；6）系统具有断电保护功能，数据在断电时仍然保护；7）所有操作均在人机界面上进行，实现可视化操作；8）系统具有时钟功能，记录发酵批次日期、运行时间等；9）报警可被切除，可短时或长时切除；10）具有加酸加碱过程显示，可设定曲线，手动或自动控制pH值；11）温度控制：可设定曲线，手动或自动控制温度值；12）具有补料过程显示，显示补料总量；13）具有消泡功能，记录高泡情况，显示消泡过程。
3.9电气系统及控制柜全套
3.9.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内；
3.9.2、控制柜喷塑表面，防静电处理，无干扰；
3.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。
4.管路系统
4.1.设备用阀门、管道、管配件全套，符合微生物发酵要求，各管路经过抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的部分均使用内外精抛光不锈钢管和316L不锈钢卫生级无菌隔膜阀，包括：
4.1.1 物料管路系统；
4.1.2 空气管路系统；
4.1.3 粗蒸汽管路系统；
4.1.4 细蒸汽管路系统；
4.1.5 冷却循环水路系统；
4.1.6 辅助管路；
4.1.7 设备所需配套规格不锈钢截止阀、隔膜阀、球阀、死角排气阀、管泵等各类配套物品均符合卫生级要求。
5.配套设备
5.1空压机1台无油空气压缩机，排气量：0.2m3/min，工作压力：0.7Mpa,自带储气罐；
5.3蒸汽发生器1台电加热蒸汽发生器，带自动补水与缺水保护，压力开关控制,可选择输出压力，功率：18KW。
产品描述
