发布时间:2024年05月
人工加速老化氙灯试验系统用途:
氙灯老化试验箱采用能摸拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波:
1.可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。
2.可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验。
3.可以很好的模拟在不同环境条件下,材料暴露在阳光下所产生的变化。
4.若试验样品不大或不多,建议使用台式氙灯,可以达到同样的效果。
氙灯耐气候试验是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段,也是产品质量检验的一项重要的内容应用
材料如涂料,塑料,铝塑板,以及汽车安全玻璃等产品标准均要求做耐候试验。氙灯耐候试验箱模拟造成材料老化
的主要因素是阳光和潮湿,耐气候试验机可以模拟由阳光,雨水和露水造成的害。氙灯耐候试验箱利用氙灯模拟
阳光照射的效果,利用冷凝湿气模拟雨水和露水,被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行
测试,用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害,人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料,
改良现有材料,以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。
氙灯耐气候环境试验箱系统特点:
1、加热系统:采用全独立系统设计,配备镍铬合金电加热式加热器,确保快速且均匀的加热。
2、温度控制:微电脑温湿度集成控制器,提供精确的温度控制,满足不同测试条件的要求。
3、加湿系统:外置隔离式设计,采用全不锈钢浅表面蒸发式加湿器,保证加湿过程的均匀性和稳定性。
4、黑板温度:氙灯老化试验箱采用双金属黑板温度传感器,用于测量和控制测试环境中的温度。
5、时间控制:配备进口的编程时间电脑集成控制器,允许用户根据不同的测试需求设置复杂的时间序列。
6、供水系统:加湿供水采用自动控制系统,同时氙灯冷却循环用水也得到有效管理,确保设备稳定运行。
7、循环系统:采用耐温低噪音空调型设计,配备多叶式离心风轮,实现有效的空气循环和温度分布均匀。
8、保护系统:包括接地保护、电源过载短路断路器、控制回路过载和短路熔断器、缺水保护以及超温保护,确保操作安全和设备保护。
原理: 使用氙灯作为光源,以模拟太阳光中的紫外线、可见光和红外线对材料的老化影响。
参数: 氙灯的功率、光谱分布和寿命是关键参数,通常需要符合特定的国际标准,如ISO标准。
原理: 通过精确控制试验箱内的温度,模拟不同气候条件下材料的老化过程。
参数: 控制范围、精度和稳定性是评估其性能的关键。
原理: 湿度控制对于测试某些对湿度敏感的材料至关重要,可以模拟湿润环境对材料的影响。
参数: 湿度控制范围、精度和响应时间是主要参数。
原理: 模拟雨水或湿气对材料的侵蚀作用。
参数: 喷淋压力、频率和水量是重要的技术参数。
原理: 测试舱的材料和设计应保证长期稳定性和最小环境影响。
参数: 耐腐蚀性、耐温性和反射率是关键特性。
原理: 用于固定和展示测试样品,以确保均匀的光照和环境影响。
参数: 样品架的设计、尺寸和材料固定方式是重要考量。
原理: 自动记录测试过程中的温度、湿度、光照强度等数据,便于后续分析。
参数: 数据记录的准确性、存储容量和分析软件的功能。
原理: 设备应具备必要的安全保护措施,如过热保护、紧急停机等。
参数: 安全认证标准和用户操作的安全性。
原理: 设计应考虑能效,减少运行成本,同时符合环保要求。
参数: 能耗水平、节能模式和长期运行成本。
GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法(第二部分氙弧灯)
GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法(第二部分氙弧灯)
GB/T8430-98纺织品色牢度试验,耐人造光色牢度氙弧灯
GB/T1865-2009色漆、清漆、人工气老化和人工辐射暴露
GB/T5137.3-96汽车安全玻璃耐辐射、高温、潮湿、颜色老化试验方法
GB/T2423.24-95电工电子产品环境试验第二部分:试验方法、试验SQ:模拟地面上的太阳辐射
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
GB/T3511-2008/ISO4665:1998
GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T12831-91硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法
GB/T14522-93机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
GB/T1865-2009人工气候老化/氙弧辐射试验箱
应将试验箱安装在稳固的工作台上,避免振动和摇晃影响测试结果。
确保试验箱连接到符合其规格要求的电源上,避免电压不稳定或过高造成设备损坏。
使用前应对操作人员进行适当的培训,确保他们熟悉设备的操作规程和安全指南。
试验箱应放置在温度和湿度适宜的环境中,避免极端环境条件影响设备性能。
定期对试验箱进行维护和检查,包括清洁、校准和更换损耗部件。
按照说明书正确放置测试样品,避免样品直接接触热源或光源。
不要超过试验箱的最大负载能力,以防止设备过热或损坏。
在操作过程中,确保所有的安全防护措施到位,如紧急停止按钮的可用性。
使用设备提供的数据记录功能,准确记录测试条件和结果,以便于后续分析和质量控制。