全自动的孔隙率分析系统符合大众VW50099,VW50097和VDG-Merkblatt P 201标准规定.在VW 50097-D4 和更小的气孔率要求时，参考面的评定结果显示出了一种特殊情况。只要每次评定的参考面的尺寸大于（3×4）mm2 的矩形尺寸，待评定参考面的任一部分区域中（部分区域的尺寸同样为（3×4）mm2）的气孔损失面不能大于4%。评定气孔级别F 的表面时，应借助合适的标准尺寸（比较尺寸）（测量放大镜、游标卡尺、钢尺）或者标准模板进行。所用辅助器具的分辨率应与测量作业相适应。

    只要当前有效的图纸和其他同时有效的标准没有其它不同规定，评定单个气孔的尺寸时应总是以相应的比较直径为基准。

    全自动的孔隙分析系统主要用于分析铝合金和铸铁的铸造孔隙分析；同时也适用于其他材料的孔隙分析。系统由多种自动控制部分组成。包括：光学显微镜、3 轴电动台（支持多种高精度电动台）、电动转盘控制器、自动拍照系统、全自动孔隙分析软件等。全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样、自动拍照，孔隙自动识别、统计、分析，自动孔隙分析、自动生成专业分析报告。

试验方法应按照图纸上的要求确定，不受铸件载荷类型的影响。

——气孔级别S 在一个表面光洁度Rz≤25 的磨片上进行试验；

——气孔级别D 在一个金相抛光磨片上进行试验；

——气孔级别F 在一个按照图纸加工的功能面上进行试验；

——气孔级别G 使用X 射线进行X 射线检测。

图纸上附加的要求和数据也同样具有约束力。

所有气孔级别中的数据都是以一个所谓的参考面为基准的。该面的测定原则在所有的气

孔级别中都是一样的。

允许的参考面的几何形状

在选择相应的参考面的时候，只允许下面三种几何形状：

——正方形；

——圆；

——三角形。

这些几何形状是一般表面几何形状的特殊形式。

系统由多种自动控制部分组成。包括：光学显微镜、3轴电动台（支持多种高精度电动台）、电动转盘控制器、自动拍照系统、全自动孔隙分析软件等。

全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样、自动拍照，孔隙自动识别、统计、分析，自动孔隙分析、自动生成专业分析报告；

自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 

支持多种扫描方式：矩形区域、圆形区域等；满足各种应用需要；

自动拍照、视场自动定位  Automatic Camera and Field Position

采集过程自动拍照、照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；

提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能。

符合德国大众VW 标准/PV 标准的汽车行业用金属铸件孔隙率测定系统。操作简单，测量结果准确、可靠。支持大众PV6097/VW50097/宝马/奔驰/通用等厂家检验标准。可以根据用户特殊要求自定义检查分类数据，很好的兼容厂内标准、自定义标准等情况。支持定义技术规格，输出评价结果。

孔隙自动识别与分类Particles Automatic Identification and Classification

系统自动识别孔隙、自动统计孔隙参数、自动判断最恶劣孔隙位置大小。测量结果包含孔隙含量、最大孔径、最小孔距等参数。支持铸铝、铸锌、铸铁等材料孔隙分析，支持石墨筛选或含量扣除，自动祛除铸铁中石墨对测量的影响。

专业的孔隙分析报告，支持报告的个性化设计。

大件铸铁试样一次性扫描分析 PV 6097:2007 标准 检验统计报告示例: