海绵往复疲劳试验机

海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机

（触摸屏-自动调节）

产品型号：PMPL-2000A

　我们在检定试验机的时候这些往往最容易忽略这些简单的问题，这些问题也是在使用中最常碰到的问题。

主要用于汽车摩托车泡沫的压陷硬度、拉伸力、拉伸强度的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的zui承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。

1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。

2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。

3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。

4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用

5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。

海绵压陷硬度试验机给你一个好试验

海绵往复疲劳试验机

6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。增加附具 可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测

试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款

1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》

3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》

4）GB/T10807-2006《软质泡沫聚合物料 硬度的测定(压陷法)》

5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》

6）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》

  相应地，裂纹扩展也分为高循环和低循环两类。高循环疲劳裂纹扩展规律可利用线弹性断裂力学方法研究；低循环疲劳裂纹扩展规律一般应采用弹塑性断裂力学方法研究，不过由于问题十分复杂，尚未很好地解决。

海绵往复疲劳试验机

  实践表明，疲劳寿命分散性较大，高循环疲劳尤其如此，因此必须进行统计分析,考虑存活（概）率(即可靠度)的问题。具有存活率p(如95％、99％、99.9％)的疲劳寿命Np的含义是:总体（母体）中有p的个体的疲劳寿命大于Np。而破坏（概）率等于(1-p)。 对应于高存活率或低破坏率的疲劳寿命，在设计上称为安全寿命。

二、主要技术参数：

    1、最大加载能力：0-1000N.

  2、往复压缩频率：10-100次/分，（标准要求：70±5次/分）

3、最大压缩次数：可设定

  3、往复压缩行程：最大100mm.

  4、压盘直径：φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm

    5、试样支撑台：正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm

    6、试样尺寸：边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形  

    7、力值显示：实时动态显示峰值

8、实验次数：动态液晶显示，到达设定的数值后自动停止

9、实验完成：蜂鸣报警

10、实验方式：恒负荷试验、恒位移试验(国内唯一)

11、试样定位：可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移

12、主机尺寸：长宽高=800mm*500mm*1200mm

13、设备重量：100KG

14、电机功率：180W

15、供电电压：220V/50HZ

海绵往复疲劳试验机

《JJG 608-2014悬臂梁式冲击试验机检定规程》经国家质检总局批准，已于2015年2月25日施行。为推动各机构有效提升对规程的理解、应用水平，近期，规程起草单位湖北省计量测试技术研究院联合部分参与起草单位在襄阳召开了规程宣贯培训及悬臂梁冲击试验机技术交流会，来自国际标准化组织塑料技术委员会、全国各省级计量部门、部分市级计量部门及生产厂家的70余名代表参加了此次会议。

  恒幅循环应变的表示法与此类似。

  应力循环可以看成两部分应力的组合，一部分是数值等于平均应力σ嚧的静应力，另一部分是在平均应力上变化的动应力。在四个应力分量σ、σ、σa、σ嚧中只有两个是独立的。任意给定两个，其余两个就能确定。

  用来确定应力循环的一对应力分量σ、σ或σa、σ嚧称为应力水平。对恒幅循环应力,当给定R或σ嚧时,应力水平可由σ或σa表示。产生疲劳破坏所需的循环数取决于应力水平的高低，破坏循环数越大，表示施加的应力水平越低。

  疲劳寿命  在循环加载下，产生疲劳破坏所需的应力或应变循环数称为疲劳寿命。对实际构件，疲劳寿命常以工作小时计。构件在出现工程裂纹以前的疲劳寿命称为裂纹形成寿命或裂纹起始寿命。工程裂纹指宏观可见的或可检的裂纹,其长度无统一规定,一般在0.2～1.0毫米范围内。自工程裂纹扩展至完全断裂的疲劳寿命称为裂纹扩展寿命。总寿命是二者之和。因为工程裂纹长度远大于金属晶粒尺寸，故可将裂纹作为物体边界，并将其周围材料视作均匀的连续介质，应用断裂力学方法研究裂纹扩展规律。

海绵往复疲劳试验机

  为了便于分析研究，常常按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类：①高循环疲劳（高周疲劳）：破坏循环次数高于104～105的疲劳，一般振动元件、传动轴等的疲劳属此类。其特点是：作用于构件上的应力水平较低，应力和应变呈线性关系。②低循环疲劳(低周疲劳)：破坏循环次数低于104～105的疲劳，典型实例有压力容器、燃气轮机构件等的疲劳。其特点是：作用于构件的应力水平较高，材料处于塑性状态。很多实际构件在变幅循环应力作用下的疲劳既不是纯高循环疲劳也不是纯低循环疲劳，而是二者的综合。

一、主要适用范围及功能：

主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，试验操作简单,方便,是一台利用最新技术控制的高度智能化和自动化的测试仪器，在中国质检机构、汽车座椅企业、家具海绵生产企业具有很高的认知度和满意度，是做海绵疲劳性试验的首选测试仪器。

两种试验方法可选择：

恒负荷试验：自由设定冲击载荷，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷      小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！

    恒压缩试验：可以设定对试样厚度压缩的百分比，并在此压缩比例下，设定压缩次数，试验完成后，自动报警提示，并自动停止试验。

    本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。

海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机说明书

简介：本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！ 本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。

海绵往复疲劳试验机

  在疲劳宏观断口上往往有两个区域：光滑区域和颗粒状区域。疲劳裂纹的起始点称作疲劳源。实际构件上的疲劳源总是出现在应力集中区，裂纹从疲劳源向四周扩展。由于反复变形，裂纹的两个表面时而分离，时而挤压，这样就形成了光滑区域，即疲劳裂纹第二阶段扩展区域。第三阶段的瞬时断裂区域表面呈现较粗糙的颗粒状。如果循环应力的变化不是稳态的，应力幅不保持恒定,裂纹扩展忽快、忽慢或者停顿,则在光滑区域上用肉眼可看到贝壳状或海滩状纹迹的疲劳弧线 。

  循环应力  疲劳破坏是在循环应力或循环应变作用下发生的。为了便于研究和分析疲劳问题，国际上对循环应力表示法已作出统一规定。循环应力的每一个周期变化称作一个应力循环。图4所示的恒幅循环应力由以下诸分量表示:①最大应力σ,应力循环中最大代数值的应力,以拉应力为正,压应力为负。②最小应力σ,应力循环中最小代数值的应力,以拉应力为正，压应力为负。③平均应力σ嚧，最大应力和最小应力的代数平均值，即σ嚧＝(σ+σ)。④应力幅σa,最大应力和最小应力的代数差的一半，即σa=(σ－σ)。有些国家的文献将σa称作交变应力,但在中国常用交变应力一词表示循环应力。⑤应力变程σr，又称应力范围，是最大应力与最小应力之差，即应力幅的两倍。⑥应力比R,又称循环特征，是最小应力与最大应力的代数比值，即。R =－1的应力循环称为对称循环，其最大应力和最小应力绝对值相等，符号相反，且平均应力为零；R＝0的应力循环称为脉动循环，其最小应力为零；R等于其他值的应力循环称为非对称循环。

海绵往复疲劳试验机