产品名称 声波气体温度测量系统
产品型号 AGAM
制造商 Bonnenberg + Drescher Projektentwicklung GmbH(德国)：基于超声波技术的温度场测量系统制造商和燃烧效率优化技术解决方案供应商，通过测量温度场分布和过程调节，可以提高燃烧效率，并同时起到降低排放和减少燃料消耗的作用。
产品功能 声波气体温度测量系统可提供连续、准确、实时、非接触的全自动燃烧或热加工过程中的气体温度的测量，适用于各种垃圾焚烧、溶剂回收、燃煤燃油、火力发电，钢铁工业等生产过程中的长期使用。
应用领域 燃煤、燃油、火力发电厂、钢铁、金属冶炼、垃圾焚烧炉、鼓风炉、化学用品回收炉、水泥回转炉、SNCR（注：烟气脱销技术中的选择性非催化还原工艺）、燃烧进料控制、燃烧状态平衡控制、工业热力过程控制等。
技术原理与规格 核心部件 | 声波发射/接收单元 : | 由波导变换器、压电式麦克风、电磁阀、以及单独的带前置放大器组成 |
| 控制单元： | 通信及信号处理数据输出 |
基本原理 声波法：声波法测量气体温度是基于气体介质中声波的传播速度与该气体介质的温度之间的函数关系，声波在气体中是按照温度的函数变化的，并受沿着声波传播路径科技的气体组分影响。这些关系由下面的等式来描述。
c = d/t=sqrt[rRT/M] （sqrt: 开方）
在这里 r 是气体的比热，在常压下气体的比热是一个常数。M气体摩尔重量（Kg/mol） R是气体常数（8.314J/K-MOL） T是绝对温度卡尔文。
把一个声源（传送器）安装在炉子或锅炉的一边，把接收器安装在对边，一个声音信号就能够被传送器发射接收器探测。优于在传送器和接收器之间的距离是已知的固定的，因此可以通过声音信号的传播时间测量和计算出传送器和接收器之间的路径中的气体平均温度。
技术特点 - 利用物理特性，不受燃烧中炉膛壁和炉内其他部件的辐射影响
- 测量温度范围可达2000度
- 同一个测量点，可以有同时zei多达到96条声波传输路径经过
- 实时测量，没有温度漂移，准确度高
- 设备基本无老化现象，无需日常维护
- 仅需用环境空气即可产生声波脉冲，无需使用高等级仪用空气
- 层析算法的多路径温度测量系统可以得到完整的炉内二维空间温度场分布构象
- 可实现锅炉自动控制，zei大限度降低SO2，NOX的排放
- 通过使用其对炉内温度的测量及控制，可以实现各种负荷条件下的平衡燃烧，延长炉体寿命，减少非计划性停机，实现安全生产并降低消耗成本
技术规格 | 传感器（发射/接收）： | 至少两个 |
| 传感器（发射/接收）： | 至少两个 |
| 传输路径： | 可实现96条传输路径 |
| 测量范围： | 可达2000度 |
| 精确度： | 优于1% （路径温度） |
| 测量捕获时间： | 对于6个路径上的温度值约2-4秒，对于48条路径在30秒以内 |
| 数据输出： | 路径，区域，报警，模拟或数字（按需求） |
| 电源输出： | 240V，50Hz/500W |
| 声源空气压力： | 5-8bar |
过程控制单元：
| - 环境空气温度: zei高至55度
- 外壳：钢制外壳，800mm x 1000mm x 400mm , IP55 防护等级
- 重量：约70KG
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| 声学单元（波导装置）： | - 材质：收发器-精密铸造的不锈钢，传声器-镍基合金(耐盐酸、耐蚀、耐热)
- 尺寸：法兰直径200mm, 长度310mm
- 重量：约12kg
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| 前置放大器单元： | - 环境空气温度：zei高60度
- 外壳：钢制，300mm x 200mm x 155mm, IP65防护等级
- 重量：6.4kg
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典型应用 燃烧控制 该系统促使燃烧炉内温度分布均衡：炉膛中的燃烧一般会出现火焰中心偏斜，或者由于吹入的燃烧物分布不均匀而导致的燃烧状况不佳，火焰出现多个峰值的多峰温度场模型。该系统可以实现温度场的重建，促使燃烧正常，稳定均一的燃烧状况对经济运行是十分必要的。稳定的热负荷可以使氧气消耗量稳定，降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放。烟气中均匀的氧浓度和低一氧化碳含量也有利于减少炉壁的腐蚀。
大型焦化炉 - 该系统可以实现各种负荷条件下的平衡燃烧，延长炉子寿命，可降低约3%或更多的燃料消耗
对于加热炉一定的产出，可以通过让热辐射区接近均匀与平衡的空间温度条件来实现燃料消耗的降低。相反，过多的燃料消耗则发生在热辐射区域非均匀与非平衡的条件下。加热炉内热辐射区域的平衡温度条件是生产平稳可靠与降低成本的基础。有统计数据显示，在一定产出前提下，在接近平衡的空间温度条件时，可降低约3%或更多的燃料消耗。
该系统是非接触式测量，比高温下测温元器件更具可靠性。非平衡燃烧状况大多起因于燃烧器出现功能障碍、空气挡板控制不当等问题。该系统以数字化形式提供了空间温度场平衡的即时信息，从而使运行人员能及时发现问题，避免被加热的炉管受非正常高温火焰过度冲击，降低高水平的热应力，减少高温腐蚀，从而延长管道使用寿命。
该系统能够精确地测量和计算炉膛某一平面的实时温度分布数据，提供了在炉膛某一平面上可视化的二维温度平面图，数字化地直观显示炉膛火焰温度的量值和温度场的空间平衡状况。如果配置多个平面的声波气体温度测量系统，还可得到监视炉膛空间温度分布效果图，以可视化的、精确的炉膛温度测量为诊断诸如燃烧器堵塞或工作不正常、燃烧器负荷分配不适当、燃烧器有无火焰冲刷炉管等提供技术手段，可实施控制系统自动调节、调整空气/ 燃料的比例，减少或消除燃烧的空间非平衡状态，为装置的长周期安全节能运行提供技术支持。
该系统通过监测调整燃烧器火焰中心温度，指导调节以得到减少NO
X 排放的火焰燃烧温度，间接减少NO
X 的形成，同时能够降低上部炉体和对流通道内部件的热应力。
炼油行业 气体温度的测量技术（除了电厂范围）的特殊应用基于多年的经验同样适用于高炉、炼钢工业及水泥工业。在化工行业，该系统拥有拜耳和瑞士汽巴（全球闻名的精细化工生产商）等知名公司的燃烧装置中的多年应用业绩。实验结果清晰的表明，气体温度可以作为一个“调节扳手”应用于工艺过程操作条件的优化，以及应用于对热交换器工艺及燃烧效率的优化。
燃煤电厂 燃煤锅炉的腐蚀和结渣现象通常是由于局部的高温和氧气缺乏而导致的。局部空气系数的微小变化对于温度变化具有显著的影响，局部氧气值变化1%，就会造成燃烧炉内的局部温度约80-100K的变化，通过微量的调节措施就可能对温度的分布起到显著的优化作用。
该系统通过对空气系数和燃料喷射量比例的微调，使炉膛内燃烧充分，燃烧温度接近理论值，从而起到提高燃烧效率，降低排放，减少燃料消耗，提高生产效率和延长炉体寿命的作用。
产品描述
