真空干燥箱

（PLC真空度多段编程）

真空脱泡机

功能选配：

配置1. (PLC真空度多段编程，自动充氮气，自动泄压)

配置2. (PLC真空度多段编程，自动充氮气，自动泄压，冷凝器)

配置3. (PLC真空度多段编程，自动充氮气，自动泄压，冷凝器，DM15真空泵)

配置4. (PLC真空度多段编程，自动充氮气，自动泄压，DM15真空泵)

配置5. 温度选择（300℃、400℃、450℃）

配置6. 材料选择（304、316不锈钢）

应用领域:

广泛应用于各种化工、生物、制药、医疗、农业科研、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、测试等用处。

产品用途：

此设备通过分段抽真空而降低真空箱内的真空度及含氧量，适用于灌胶工艺中胶水脱泡可防止胶水溢出现象。

真空干燥箱PLC分段编程专为满足电子行业中苛刻的真空度曲线编程而设计的，通过分段抽真空而降低含氧量，从而达到防止湿气的吸收、干燥电子元件、避免氧化、尘埃和颗粒。

产品特征:

1.流线型设计,外壳采用冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆为不锈钢材质,采用*设计,更容易清洁.

2.*的辐射加热方式,使内箱温度分部均匀、稳定，使干燥的物品得到充分受热均匀。也可选配内部加热组件，达到更快的加热干燥时间。

3.加热功率比例可任意调节，确保低端控温无温度之弊。

4.本设备采用微电脑PID控制,系统具有自动控温,定时,超温报警等,采用LCD液晶显示,触摸式按钮,简单易用,性能稳定。

5.全系列箱体内置真空泵，真空程序通过智能化PLC触摸屏模块实现真空度分段编程，自动控制真空度,自动充氮气，自动充气泄压。

6.箱体标配超大观察窗,采用隔热技术,使观察窗温度在合理范围内。内腔含有固定搁架耳托,隔板可拆卸。

7.采用保温技术和保温材料，使箱体内的温度不易流失，使其减少能耗，节能环保.

8.可安装独立限温控制器,双重保护系统安全,提高系统安全系数. （选配）

9.真空泵前端可加装一套冷凝器（冷阱），通过抽真空时可以把箱内大量物料水分带出,经过冷凝后，水蒸气被冷凝成水的液体储存于冷凝罐内，只有少量水蒸汽被吸入真空泵内,冷凝器除了能有效吸收箱内大量水分,同时也避免过量水分吸入真空泵后造成的快速卤化,冷凝器主要用于含水分较高的物料和有机溶剂的回收。（选配）

真空程序分段控制：

设备的抽真空过程控制可以提供程序化编程，只需根据您的要求分别设定真空度值，保压时间值。例如：通过程序控制真空循环，设定抽真空度V1，保压时间值T1，下一段真空度V2，保压时间值T2，用户需要抽真空过程需要最大可以实现18段可编程。

具体设定方法：

通过触摸屏，用户设备*段真空度V1，保持时间T1，第二段真空度V2，保持时间T2,第三段真空度V3，保持时间T3………,一直到18段真空度V18，保持时间T18.

程序设定好后，启动设备，设备就按照预先设定的程序运行。

操作工作流程：

1）准备工作

2）接通干燥箱电源

3）把需要干燥的物品或者试件通过轨道送入工作室,关上箱门。

4）打开电源,工作温度值设定好，启动加热，设备开始进入自动恒温阶段。

5）抽真空度值和时间值分别设定好后，启动真空泵，开始进入自动抽真空阶段。

6）至设定时间后，真空泵及加热器自动关闭。

7）手动泄压

规格型号与技术参数:

选项配置:

PLC触摸屏（多段编程控制真空度、充氮气、泄压）

SS-不锈钢板(304、316L)

PR-温度记录仪、压力记录仪

AC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统

LZ-冷凝器（带制冷压缩机）

BS-生物(控温范围50-65)

HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）

真空泵：DM4、DM8、DM15及2XZ系列真空泵根据需求选择