Rosand RH2000 - 主要应用

• 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。

• 模拟拉伸粘度zhu导的工艺过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。

• 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。

• 在模拟工艺的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。

• 检测聚合物不稳定性，例如熔体破裂和热降解。

• 测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。

Rosand RH2000 - 关键技术参数

• 孔数：单孔（RH2100），双孔（RH2200）

• *大力：12kN (标准)，20kN (选配)

• 框架刚度：100kN.

• *大速率：600mm/min (标准)，1200mm/min (高速选件)

• 动态速率范围：>120000:1. (使用高速选件可达 240000:1)

• 速率不确定性：< 0.1%

• 温度范围：室温 ... 400°C (标准)。室温 ... 500°C (高温选件)。5°C ... 200°C (冷却盘绕选件)

• 温度控制精度：< ±0.1°C

• 筒孔直径：15 mm (标准)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可选孔径)

• 筒孔长度：250 mm

• 料筒材质：标配渗氮钢；可选：哈式合金，不锈钢

• 压力传感器范围：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi

• 口模：碳化钨：精度±5 μm

• 口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）

• 气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）

• 选件：
  - 氮气吹扫
  - 熔体强度测试
  - 熔体拉出附件
  - 激光挤出胀大测试
  - 狭缝口模
  - PVT 测量
  - 口模与熔体切刀

桌面型毛细管流变仪 Rosand RH2000 - 工作原理

Rosand RH2000 毛细管流变系统可将样品以jing确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出，从而表征材料在大载荷（高压）或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置，可以同时确定剪切粘度和延展（拉伸）粘度随剪切（或变形）速率的变化关系。

毛细管流变仪系统包括几个关键组件，以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量：

• 毛细管流变仪基本单元：包括带孔的料筒，以加载样品 – 孔径和料筒材料bi须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元，该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能，如驱动力、活塞速度范围等，均由基本单元控制。

• 口模和压力传感器的组合：口模安装在料筒孔的底部，其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中，以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围bi须适合目标样品和测试类型。

• 温度及环境控制选件：料筒温度的jing确控制至关重要，因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料，热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。

• 仪器软件：流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法，与实时的仪器图形（在运行时给出所有关键参数值）相结合，实现简明易用。