DL/T438-2016是在DL/T138-2009基础上更改的火力发电厂金属技术监督规程。这次的标准升级中，大家最关注的内容之一就是关于硬度检测的修改。在新版的金属技术监督规程的前言里面提到的主要修订内容就可以看到4条关于硬度的内容，而最主要就是这一条：

在现场硬度检测中，增加了对有争议的硬度值采用便携式布氏硬度计进行测量校核的规定。

新标准在硬度方面的修订主要体现在两方面，一方面是扩充了硬度检测的范围，调整或扩充了材料的硬度验收范围（详见规范性附录C电站常用金属材料硬度值），另一方面则提到了采用布氏硬度对于有争议的硬度值进行测量校核。在条例7.1.5中规定首先是执行便携式里氏硬度检测，一旦出现硬度偏离本规程的规定值，应在硬度异常点附近扩大检查区域，检查出硬度异常的区域、程度，同时宜采用便携式布氏硬度计测量校核。
提到采用布氏硬度校核的一个很大原因——从经验反馈中发现里氏硬度转换成布氏硬度值的结果会有不够准确的问题存在。里氏硬度计要不要背这个锅？影响里氏硬度测量的核心因素——被测物体表面粗糙度、重量和厚度，这些都会影响检测结果的准确性。

在电厂中各类复杂或狭小的检测现场，我们是否依然要用 “便携式”布氏硬度计来检测？
在大量检测中可以发现，随着厚度降低，便携式里氏硬度计的检测结果往往要比真实值偏低。条例7.1.7e中亦提到，“对于便携式布氏硬度计不易检测的区域，根据同一材料、相近硬度范围内便携式里氏硬度计与便携式布氏硬度计测量的对比值，对便携式里氏硬度计测量值予以校核。”也就是校准里氏值依然是一种有效的检测方法。

Equotip 550 Portable Rockwell

产品规格

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用于刮擦敏感、抛光及细小部件的 Portable Rockwell 硬度检测仪。它通过微米级的细小穿透能力及卓越的灵敏度。坚固的触摸屏带有增强的软件应用和分析功能。

性能与优点

专用于细小部件

尤其适合对刮擦敏感且抛光的部件或细小部件、剖面和管道。可靠硬度读数所要求的最低厚度是十倍压入深度。对于质量，没有最低要求。

适用于各种样品几何体

探头可以利用独特的测量夹和支撑脚对各种几何体进行检测。 

硬度单位众多

以 HRC 和 HV 为单位的测量可自动转换为 HB、HRA、HRB 以及更多符合 ASTM E140 和 ISO 18265 标准的通用单位。

适用于任何环境

Equotip 550 Portable Rockwell 可用于现场、工厂和实验室环境，几乎无任何限制。

Rockwell 测量原理

Equotip Portable Rockwell 的测量原理沿用传统的洛氏硬度静态检测法。使用 Equotip Portable Rockwell 探头测量期间，使用准确的控制力将金刚石压头压入待测件中。在施加负载并释放的同时，连续测量金刚石压头的压入深度。通过记录施加两个限定负载时的压入深度 d1 和 d2 来计算差异：Δ = d2 – d1。这通常称为塑性变形。

圆形标准脚（磁性）
适用于扁平部件和边缘距离大于 10mm 的检测位置。

三脚架的脚
专为要求精确定位的检测件（焊接、受热区域）而设计。

特殊脚 RZ 18-70 和 70-∞
专为弯曲的测试件（例如圆柱形部件、管子、导管）而设计。

优势：

• 与 Leeb 和 UCI 相结合

• 与固定式 Rockwell 硬度检测仪同样可靠、准确和标准化，但比之更快 

• 内置强大的报告功能，随时准备好可用的数据资料