随着能源、环境问题日益凸显，新能源汽车是目前各国争相发展的关键行业，其中电池及其能量控制系统无疑是是*迫切想要攻克的难题，提高储能密度及使用安全性一直是研究的热点问题。

从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力，下面我们介绍下电池各组件的金相制备方案。

三元粉末

粉末材料需要管控其尺寸粒径分布，形状，内部孔隙率。传统的金相方式制备方式其难点在于如果选用冷镶嵌树脂润湿性差，很难包裹住粉体颗粒，导致在研磨抛光过程中粉体掉落。推荐使用EpoThin2环氧树脂，其物理参数为：树脂与固化剂混合后粘度约250cps，23℃固化时间约9小时，放热峰值温度约65℃。使用小勺子将粉末均匀置于25mm的镶嵌模具内，浇入搅拌好的树脂并用搅拌棒轻轻搅拌，使树脂充分包裹粉末材料，静置等待树脂自然固化。

静置过程中粉末材料会沉降至底部，但是因粉末材料尺寸较小，第一步的研磨不可以用太粗的砂纸进行研磨，推荐使用P2500砂纸，然后进行3µm金刚石抛光去除砂纸划痕，*终使用氧化铝抛光液去除所有划痕，制备工艺参数见下表。

成品圆柱电池

成品电池内部已经注入电解液，在金相制备之前需要将电解液放出，可以使用粗砂纸将电池盖帽去除，放出电池内的电解液。为不改变电池内部结构，建议带外部铁壳直接镶嵌，推荐使用Epothin2树脂进行镶嵌，此款树脂粘度低流动性好，峰值放热温度低，不会改变电池内部结构，为增加树脂的填充，推荐使用SimpliVac真空镶嵌机辅助冷镶嵌。

固化后切割样品，若样品对水敏感，则选用干切的方式进行切割，切割后进行二次镶嵌为合适的尺寸为研磨抛光做准备，水敏感电池可选择金刚石抛光膏进行抛光，酒精加乙二醇进行冷却， 研磨抛光工艺参数见下表。

方形电池壳体

目前方形电池壳体多选用铝锰合金，其具有易成型、耐腐蚀、导电性能优异等特点，但铝合金对激光的反射率较高，且导热性好，造成激光焊接有一定难度，焊接过程中会出现凸起、气孔、气泡等问题，所以日常需要管控焊接质量。

AutoMet™ 250 Pro 研磨抛光机

AutoMet系列研磨抛光机专为严苛的生产实验室环境而设计。AutoMet 250 Pro 配备了全彩色LCD触摸屏，适用于手动或自动样品制备。其简单灵活的操作，让用户可以轻松地应对多种应用需求。AutoMet 250 Pro 采用耐用结构设计以提高在频繁使用环境中的耐用性，而其*特的快速清洁以及丰富的操作功能，提高了用户操作的便利性。 AutoMet 250 Pro可进行编程，从而进一步节省成本并获得高度可重复的结果。

性能与优点

优点

• 先进的编程功能可轻松实现高级的功能

• 彩色触摸屏控制增加了多种先进的功能，例如Z轴材料定量去除，以及制备方法存储。

• 快速切换制备步骤，以便轻松设置流程。

• 与自动配送系统兼容，可进一步节省成本并获得高度可重复的结果。

• 清洁流程大为简化

• 冲洗和旋转功能使您只需按一下按钮即可快速轻松地进行清洁。

• 伸缩式水管可快捷清洁整个碗型内衬。

• 碗型内衬可防止盘内区域脏污和碎屑堆积。

• 选择最佳的方案，以满足实验室需求

• 无需制备较大样品时，选择8”和10”尺寸的磨盘可降低砂纸和金刚石的使用成本。