今年来化工厂的频繁爆炸事件造成极大社会反响，化工生产中的安全问题再次触动了所有国人的神经。安全排查、人员责任等手段固然能起到一定的效果，但还不能从根本上解决问题；分析诸多事件，我们发现诸多重大事故的起因场所都是在合成车间，如盐城化工厂的硝化车间、泰兴一家药企的加氢事故等等。这充分说明了合成工艺本身存在巨大的安全隐患。

在本世纪初，“流动化学合成”这种新工艺开始进入人们的视野，并逐渐在欧美的化工、制药行业开始普及，近五年来，随着几家欧美微反应器制造商的进入中国并有了几家企业的合成工艺成功改造，让流动化学这个新工艺开始为相关行业人士所关注。但进口设备高昂的投入成本，实验室微反应工艺的复杂配置都让很多科研单位和化工、制药企业望而却步，有的即使采购了泵和微反应器，也迟迟不能顺利展开相关的工艺摸索。

流动化学，即连续流动化学，首先以既定流速将两个或更多不同的反应物通过供料模块输送  至一个反应器、管路或者微型反应釜内发生反应，然后在出口处收集包含产物的流体。该溶液还   可能被导向到后续的流动反应釜中，继续发生反应最后生成最终产物。流动化学装置中仅滞留少   量物料，很大程度上提高了工艺安全性。同时，由于连续流动技术的内在设计，可以适用批次反   应无法安全达到的反应条件。 其结果是生成过程质量更高、杂质更少和反应停留时间更短。

在流动化学中，供料系统是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，供料准确性、稳定性、可靠性，输送原料的多样性是评价供料系统的关键因素。

DP-P10恒流泵是以PEEK为材质的小流量恒流泵，采用发明专利多相凸轮技术与多点流量拟合、电子脉动抑制等相关技术相结合的技术。

DP-P10恒流泵优势：

1.  可工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可任意切换

2. 多种泵材料可供选择，满足您的不同输送原料特性需要

3. 输液泵多种流量范围可供选择，适用于您需要的最佳流量区间

4. 多相凸轮技术与电子脉动抑制相结合，使供液更加稳定可靠

5.  瑞士进口单向阀，保障了连续供液可靠性

6. 自带键盘及高清液晶屏，使操作更加便捷

7.  搭载PC泵控制软件，可与多泵联用任意组合，实现梯度工作模式

8. 开放式控制平台，提供RS485、RS232、蓝牙、wifi、0-5V、4-20mA等多种通信接口

   
   

   DP-P10恒流泵技术指标
   

   型号	DP-P10
   流量范围	0-12ml/min
   耐压	35MPa
   泵材料	PEEK
   流量准确度	±0.5%
   流量重复性	RSD≤0.3%
   工作模式	等度或梯度
   控制	仪器面板控制、计算机反控
   通信方式	选配RS232、RS485、LAN、Bluetooth
   工作温度	5 ~ 50℃
   大气压力	86～106Kpa
   相对湿度	5 ~ 95%

流动化学，即连续流动化学，首先以既定流速将两个或更多不同的反应物通过供料模块输送  至一个反应器、管路或者微型反应釜内发生反应，然后在出口处收集包含产物的流体。该溶液还   可能被导向到后续的流动反应釜中，继续发生反应最后生成最终产物。流动化学装置中仅滞留少   量物料，很大程度上提高了工艺安全性。同时，由于连续流动技术的内在设计，可以适用批次反   应无法安全达到的反应条件。 其结果是生成过程质量更高、杂质更少和反应停留时间更短。