X射线实时成像系统

　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。

　　该产品技术已获得国家专利。

系统组成

●X射线探伤机

●成像单元

●检测平台

●图像处理单元

●铅防护系统

系统主要参数

●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm

              50Lp/cm~60Lp/cm

●系统灵敏度：0.7%~2%

●管电压：20kV~450kV

●管电流：0mA~20mA

成像方式可选

●X射线数字平板探测器

●高分辨率微米级线阵数字探测器

●图像增强器

图像处理软件主要功能

●电子拍片、图片存储优化

●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择

●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度

●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放

●缺陷尺寸、灰度等级测量

●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印

●镭射定位

●动态存储，动态回放

●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能

●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能

机械检测扫描平台

●基本型：四轴运动检测扫描方式

●标准型：五轴运动检测扫描方式

●功能型：多轴运动检测扫描方式

射线防护

符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。

X射线轮胎检测
X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。
该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。
适用范围
轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测；
特点
轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：
●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。
●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。
●性价比较高的X射线增强器型系列。
X射线轮胎检测系统配置
●高频X射线机
●X射线图像传感器
●计算机图像处理系统
●中央控制台
●检测系统机械传动装置
●铅防护系统

X射线轮毂检测系统
    X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。
技术数据
●检测范围13吋~28吋
●检测速度17吋轮毂检测速度小于30s
●检测形式：手动、半自动、全自动
●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷
●图像增强器9吋，中心分辨率54/62/70  LP/cm
●系统分辨率18—25LP/cm
●灵敏度：1—1.8%
●计算机及PLC程序控制
●X射线管电压调整30~160Kv
●X射线管电流调整0.5~5mA
●X射线高压频率：40kHz
X射线轮毂检测系统配置
●高频X射线机
●X射线图像传感器
●计算机图像处理系统
●中央控制台
●检测系统机械传输装置
●检测系统机械检测平台
●铅防护系统

X射线数字钢瓶实时成像检测系统
    该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念，开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高，可靠性好，提高了无损检测设备制造行业总体水平，填补国内空白，扩大数字化、智能化、专业化产品的应用，推动了无损检测技术的迅速发展，对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。 
X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成：
●X射线机械检测平台
●数字控制系统
●数字图像处理系统
●X射线探测器
●防护系统
X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成：
●X射线机械检测平台
●智能控制系统
●数字自动图像处理系统
●数字探测器
●防护系统

铸件X射线检测的解决方案
该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。
系统组成：
●X射线探伤机
●图像增强器（或线阵、平板成像器）
●图像处理系统
●多轴检测平台
●铅防护房
主要技术指标
●管电压：20~450KV
●管电流：0.1~20mA
●重复精度：±0.01%
●高压上升时间：0.1~0.3ms
●系统分辨率：16~39Lp/cm
●灵敏度：1.2~1.5%