金属薄板的拉伸成形性能即可通过冲头穿透深度确定。另一个常用的薄板成型性能测试方法为凸耳试验（EN 1669）。在该试验中，圆形的金属薄板被凸模挤入凹模中，形成圆柱形杯体（试验允许金属流动）。金属的深拉特性可以通过测得的凸耳率来确定。

其他金属成形试验方法包括方形杯突试验、扩孔试验、成型极限曲线（FLC）试验以及鼓胀试验。

主要优势及特点

杯突试验机有5种型号，*大冲压力分别为100、200、400、600以及1000kN。

一套冲头集成在BUP试验机中，使得金属薄板试样的压边和杯突拉伸一步完成(适用于BUP 200及以上型号）。

该系列试验机还支持对测试序列参数进行单独调整，例如可以调节深拉速度以及压边力。

可选的testXpert ll测试软件可以对测试结果进行图形化分析并保存。

更换试验工装夹具更加快捷方便，包括冲头、垫模、压模、冲片冲头、冲片模和残料回收环等。众多的模块化扩展选项。

所有上一代杯突试验工装等夹具均可在新试验机上沿用（有所限制）。标准测试方法所需的工装夹具即取即用，特定非标应用也有对应的特殊工装夹具。

活塞-油缸的摩擦力非常低，确保了高测试精度纪录以及优异的可再现性。

运行清洁安静，紧凑型设计使得试验机易于运输。

液压杯突作动缸集成活塞，并通过活塞杆驱动深冲。

电子显示屏可以被调整至*佳观看角度，方便读取试验测量值。

控制面板位置便于操作。

所有电气和液压功能都有对应保护。

可调节的自动压模卸载功能可以确保试验中不会破坏杯耳。

模压后，试验机会自动设置预设的压边力。

在探测到裂纹或达到*大作动缸行程使得试验终止后，活塞将自动回程。

旋转门和可拆卸盖板使得取放试样更加方便。

可在试验过程中调整深拉速度（BUP 400/600/1000）。

操作模式开关可以选择手动或自动模式（BUP400/600/1000）。

试验工具由液压控制开关，采用双手同步操作(BUP 400/600/1000）。

行程设置方便更换工装夹具（BUP 400/600/1000）。

主要试验工装夹具⁽⁴⁾

凸耳试验

在凸耳试验中，试验机将金属薄板深拉成杯，然后对杯沿形成的凸耳进行分析评估。

成形极限曲线（FLC）

用于测定成形极限变化的试验被用于测试金属薄板的*大多轴延性。

埃里克森杯突试验（EN ISO 20482）

在杯突试验中金属薄板被球形冲头挤入压模，直至产生裂纹。杯突试验主要被用于评估材料的深拉成形性能。

扩孔试验

在扩孔试验中，中间预制圆孔的金属薄板外周被夹持固定，然后深拉直至产生裂纹。

新型金属材料的薄板成型性能试验

金属薄板成型是一种基础的金属加工技术，也是*早的生产技术之一。该领域的创新主要由运输行业，尤其是汽车工业驱动。在追求轻量化结构的大趋势下，各行业对于金属薄板材料的要求日渐增加，并开发了各种高强度、超高强度的钢材，材料更低的延性以及更高的弹性恢复对于成型技术和过程控制提出了全新的挑战。

薄板成型性能试验机在新型合金以及创新金属加工技术的开发测试和*终批量生产中提供支持。ZwickRoell薄板成型性能试验机对于各种试验具有灵活、快速、易于更换夹具的特点，同时还集成了可单独控制的功能包括夹持、冲压、深拉以及卸料。

典型的金属成型性能测试应用包括经典的埃里克森杯突试验（EN ISO 20482）、凸耳试验（EN 1669）以及扩孔试验，这些试验在高强度钢材中得到了越发广泛的应用。

测定成形极限曲线（FLC）具有特殊的重要地位，测试中通过两步试验得到金属的极限变形特性，得到数据后与已有的部件变形进行对比分析。测定FLC后即可用于部件的设计阶段，帮助优化成型工艺，加速开发过程。除了薄板成型性能试验机，如下试验（ISO 12004）也需要合适的光学评估系统。

通常，一些客户特殊的试样也需要测定回弹性能。类似的，薄板成型性能试验机中的定制工装夹具使得该类试验可以快速、简便地进行。