产品描述
应用说明
连续式微波高温隧道窑，采用多气氛微波高温推舟窑/推板窑形式，利用微波介质加热和低损耗保温技术，在传统隧道窑炉传导、对流、辐射传统加热方式的基础上，创新性推出了连续微波高温加热装备，为新材料新工艺的研发，提供了一种可能。
1、连续式微波高温隧道窑，相当于串联使用的微波马弗炉，创新性的设计，将微波马弗炉的固定式“静态”加热技术，优化为连续移动的“动态”加热技术；
2、微波高温场内的物料，其连续移动过程，使得物料经过微波场的“波峰”和“波谷”，从而从概率上优化了微波加热的均匀性；
3、微波加热技术没有热惯性，温度场的控制更准确，适合工艺控制；
4、微波加热因为不依赖介质，没有高温燃烧气流和腔体杂质污染，高温内腔更洁净，适合提高产品品质；
5、微波隧道腔体没有发热体，可以全程采用陶瓷结构密封，耐酸碱腐蚀，并且可以更好的进行气密，可充空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气体等；
6、连续的加热流程，大大提高了设备效率，使得微波高温工业化的应用成为可能
产品示例 | 功能和参数描述 |
设备构成 | 设备整体长度要求为6米，隧道加热系统分布：预热区、烧结区、冷却区，设置高温循环风机和逆风预热回路，并根据其三个区域的特点进行微波功率分配； |
微波源 | 1、微波功率：30KW，工作频率：2450MHz；2、微波系统采用水冷磁控管；3、微波源的馈入方式为：微波谐振腔四周多点微波馈入，腔内设置微波螺旋散射叶轮，均匀分布微波场； |
隧道结构 | 1、微波隧道规格：箱体截面尺寸为720*500mm（宽*高），不锈钢304材质，厚度1.5mm； |
2、烧结区规格：截面尺寸190*60mm（宽*高），烧结温度为700～1000℃，使用温度可达1200℃； | |
3、保温材料:微波谐振腔中空隔温设计； | |
4、进、出料口微波防漏开口，不锈钢材质，根据微波特性分为微波抗流结构的反射段和高介电常数材料设置的吸收段，物料通道开口高度60mm； | |
物料传动 | 1、传动方式:采用推舟输送液压进料装置推送速度和频率可调； |
2、箱体内置推舟底板，底板材料为耐高温、低微波吸收材料，方便传送； | |
3、盛料坩埚：采用方形托盘，外尺寸170*170*50mm，壁厚8mm，总数40件； | |
参数监控 | 1、温控系统：测温方式为红外测温及热电偶：（1）其中红外测温仪，测温范围500~1400℃对于内部物料进行即时测温；（2）热电偶测温，动态监测微波加热区域0~1200℃的环境温度； |
2、水冷系统：对微波源进行水冷散热，水循环管路换热器进行温度和压力监控，提高其使用效率及使用寿命； | |
控制系统 | 1、采用工业电气自动化PLC控制，触摸屏操作； |
2、所有微波源均可独立设置并调整，从而选择合适的功率节省能源； | |
3、设置完善的独立控制保护电路，确保每个元件的使用互不干扰； | |
安全防护 | 1、设备各部分的工作异常状态均有报警并给出原因提示； |
2、每个微波源设置温度保护器，对于异常温度可以自动保护； | |
3、微波谐振腔与外壳间设置散热通道，通过风机散热，控制表面温度保护操作者； | |
4、微波泄漏控制：按国标要求，微波泄漏量<5mW/cm2； |
