低温真空喷雾干燥机CY-6000Y技术参数：

1、 物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；

2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；进风温度控制：50℃～80℃

3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、 整机功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.08～0.06MPA；

7、 特定低温条件下完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

 8、其他要求可根据客户要求非标定制

低温真空喷雾干燥机CY-6000Y所谓的真空喷雾干燥机，其实指的就是一种能够起到干燥作用的设备，其在真空状态下可以满足连续进料和出料的要求，而且进料量的多少可以根据需要进行设定，操作灵活。此外，真空喷雾干燥机的加热系统可以使用蒸汽，热水或者是电加热等多种形式。
在进行干燥作业的过程中，我们可以在25℃－80℃温度范围内进行任意的调节，一般会在20分钟到60分钟之后，真空喷雾干燥机就开始连续出料，直到干燥任务完成。由于该设备的履带是使用特氟龙材料制作而成的，因此在运行过程中，不仅可以保证平稳可靠的性能，同时还使得受热面积较为均匀。
当然，其的速度也可以按照实际需求进行调整。此外，真空喷雾干燥机还可以和不同的布料装置进行搭配使用，这样可以满足对不同形态物质的干燥处理，比如能够适应对液体、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空喷雾干燥机还配备了在真空状态下的自动粉碎系统，所以，用户可以根据需要选择干燥颗粒目数。该设备还配备有在位清洗系统，能够自动清洗，节省了很多时间。该设备在运行的过程中，不仅能耗低，而且不会产生有害物质，工作噪音也较小。
总之，真空喷雾干燥机在实际应用中具有很多的好处，这使得其在干燥作业中能够切实为用户朋友们带去帮助，帮助完成生产任务。
实验型喷雾干燥机关机保护功能
●关机保护功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机；保护设备不因误操作（强行关风机）而导致加热元件过烧
●时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，大的节省客户做实验的宝贵时间。
●实验室小型喷雾干燥机内置全无油空压机，空压机配备不锈钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，且噪音低，符合实验室噪音标准；
●二流体喷雾的雾化结构，整机机身采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥实验过程透明直观，所有玻璃原部件皆易拆洗；
●为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

低温真空喷雾干燥机CY-6000Y喷雾干燥机的工作原理
喷雾干燥装置喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。喷雾干燥机是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩或 滤等化工单元操作，可以获得30-50up的粒状产品，而干燥时间短。一般干燥的时间为5-30s，喷雾干燥机适用于高热敏雾干燥机只有在大于’100kg(水)/h的生产能
力时才比较经济。
　　喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护法令的要求，喷雾干燥机系统只用旋风除尘器分离产品、净化废气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使废气中的合尘量低于50气体(标准状态)，或用湿式洗涤器，可将废气含尘量降力马企业自上半年传统LPG型高速离心喷雾干燥机在化工行业保持畅销态势，目前配置更高、技术要求更精的ZLPG型中药浸膏喷雾干燥机和TPG型智能调味料喷雾干燥机在市场上日益凸现优势，为广大药厂及食品厂采购。
　　陶瓷原料加工的技术装备方面多年来一直没有太大的突破。在粉料的制作过程中， 喷雾干燥机实现了无人监控系统，可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力 及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，Z终代替人的操作。在提高粉料的利用率和质量方面 推出了能快速冷却粉料温度、控制粉料湿度的喷雾塔粉料冷却器。
　　我国陶瓷机械企业的喷雾干燥机在燃料的使用上这两年更是跨出了飞跃的一步，由
原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污
。喷雾干燥机是陶瓷企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例
很大，采用水煤浆的成本与烧油相比可降低费用20%，因此水煤浆的推广使用很快，仅一
多的时间其用量就远远超过电力行业的数值，成为水煤浆代油的主导行业。

多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥，这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程，干燥时间长，能耗高，且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程，造成产品质量低，能耗高，产品浪费严重，形成粉尘环境污染，实验型喷雾干燥机是全动态干燥方式。高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉，完成干燥、分散、分级过程，小型喷雾干燥机干燥热介质与被干燥物料是在大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特点，使能源利用率明显提高，产品表观、流动性、均匀性异常突出，干燥过程是在封闭状态下进行，提高产品回收率，减少环境污染，这种干燥方式在多品种氧化铝产品干燥上表现出显着特点。
热空气以入管口以适宜的喷动速度从实验型喷雾干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质、传热。
多品种氧化铝产品干燥过程，小型喷雾干燥机先将压滤或离心脱水后的产品，由可调速的送料机送入实验型喷雾干燥机内，这种送料装置具有送料稳定并可克服不同物料的粘性，干燥机的热源可采用间接或直接燃烧的加热器。燃料为天然气、柴油、液化气，如燃煤应采用机烧式燃煤热风炉，保证燃煤温度稳定，燃烧尾气符合环保要求，系统稳定的设定根据干燥产品物性进行选择，过高温度易引起个别物料表面烧结，结晶水析出及热敏色变等，在进入实验型喷雾干燥机内的物料经分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离，分离参数选择要视物料粒度进行确定，对超细物料要限定进入袋滤器的风速不大于1米秒为宜以防止跑料。
实验型喷雾干燥机的作业、动态、连续、快速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节能、降耗、在多品种氧化铝的干燥，以及在轻金属行业产品方面将会得到更多的应用。