本装置采用高频电源加热和扭转传动加载实现扭转热模拟。通过计算机控制和数据处理准确地把握钢材试验片在热加工过程中的温度，应变量，应变速率等参数从而实现模热加工中以及热加工后各种现象，如变形抗力，组织变化和相变行为等。
高速变形加工以及大变形加工时候试验片标点距离也能够改变。

加热性能
(1) 加热方式 高频诱导加热方式
(2) 温度检出方式 热电偶(R)焊接方式
(3) 加热温度范围 R.T～常用1400℃（但是，熔融温度以下）
(4) 加热速度 Max 20℃/S
(5) 均热范围 加工前试验片的GL范围（12mm）内
(6) 均热精度 R.T～常用1400℃的表面温度温度差
±1%或 ±10C（zei大，zei小差 20℃）
(7) 加热控制方式 ①热电偶信号的反馈控制方式
② 高频电力控制方式
(8) 温度控制精度 反馈控制时 ±3℃
冷却性能
(1) 冷却方式 加热线圈同轴喷嘴吹出冷却介质方式
(2) 冷介却质种类 　　 ①不活性气体(He，Ar，N2)
② 水
(3) 冷却形态 ①强制冷却 冷却介质流量一定方式
② 控制冷却 控制阀调节冷却介质流量
(4) 强制冷却速度*4 *4 ① He气体冷却 Max 50℃/S
(5) 水冷却 Max 300℃/S



(5) 控制冷却速度*4 等速可控冷却速度为 He气体 Max 25℃/S

＊4：以上冷速是1000℃～500℃平均冷却速度，而且相变放热除外。

气氛条件如下

(1) 试验气氛 ① 真空
② 真空排气后置换气体气氛
(2) 真空到达压力 10°Pa（10－2Torr）数量级
(3) 气氛气体 惰性气体（Ar，N2，He）















数据收集和处理
(1) 收集数据 数据种类 见表1
(2) 检出器 检出器种类和额定参数 见表1

表－1 收集数据和检出器
收集数据 检出器 额定参数（测定范围）
1 温度 热电偶(R) 接触　0～1600℃
2 扭矩 扭矩检出器（畸变规） ± 50 N-m
3 扭转角度 Rotary encoder 1024 P/R
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