进料量：                                    0.5∽4.0                                

有效蒸发面积：                                    0.1                                

蒸发器内径：                                    80                                

可连接收集瓶：                                    1个                                

冷凝面积：                                    0.15                                

应用领域

精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

?产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；

11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

分离程度更高在分子蒸馏过程中理论相对挥发度为:a1=p1op2oM 2M1式中M1为轻组分分子量;M2为重组分的分子量。而常规蒸馏时的相对挥发度为:a=p1op2o .在p1o p2。相同的情况。重组分的分子量比轻组分的分子量大，所以比值大于1。这表明同合液分子蒸馏较常规蒸馏更易分离。
3.6分 子蒸馏设备价格昂贵
分子蒸馏装置保证体系压力达到的高真空度.对材料密封要求较高.且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大,造价高。
4分子蒸 馏技术的优势[3]
从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:(1对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作而且物料停留时间短:(2分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法:(3分子蒸馏可有选择地基出目的产物,去除其它杂质通过多级分高可同时分离2种以上的物质(4分子基馏的分馆过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。
5分子蒸馏技术的应用新进展
由于分子蒸馏技术与常规蒸技术相比具有明显的优势随着工业化的发展,分子基馏技术广泛应用于精细化工、石油化工、日用化工、食品工业、医药工业、塑料工业等方面，适用与高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。目前可应用分子基儒技术生产的产品在数百种以上。今后随着人们崇尚天然回归自然浦流的兴起，分子蒸馏技术生产的产品必将有更阔的市场。
5.1生产低游离rDI (甲苯二异氰酸酯双组分聚氦酯涂料固化剂[7]
一般在制备双组分聚氨酯涂料的固化剂中都含有过量的TDI。TMP(三经甲基丙烷TDI固化剂中游高TDI是一种有毒化学品，对人体的大危害是它能与人体中的蛋白质反应。使蛋白质变性。同时,它的蒸汽压较高，较容易挥发。其蒸汽有强烈的催泪作用吸入后刺激呼吸系统引起干咳、喉痛。长期吸入微量TDI将引起头痛、支气管炎和哮嘴,严重的会导致死亡。现行生产工艺制得的固化剂产品中游离的IDI含量较高,- -般在290~6%之间。采用常规蒸馏技术分高游高TDI的效果很差，而且固化剂在蒸馏塔中很容易固化。但采用分子蒸馏技术-般经三级蒸馏游离T DI的含量达到国家标准G B。

?技术参数：