熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

产品应用

微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。

产品特点

1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台，具有微波高温和传统电炉高温两种功能
2、支持1200℃以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系
3、支持微波、电热两种加热功能，可独立，可接力，可混合使用
4、常压、气氛、真空环境可选择
5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控
6、实验数据曲线显示且可以导出数据
7、用户定制和可追加拓展功能：
3200W高功率、1400℃高温，大管径Φ100～Φ230mm管式炉炉型

技术参数

（一）、微波系统
1.设备功率：
①微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出
②电热功率：1500W，功率范围智能可调
2.微波高温腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；
②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；
③采用专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。
3.微波高温区规格：适合Φ50mm管式侧周插入安装模式
（二）、功能系统
1.管道高温系统：
①高温管道：Φ50mm石英管，可根据工艺选配其他陶瓷材质材料
②坩埚系统：50～100ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理
2.温度控制：
①温度范围：通用工作温度范围：0～1100℃，温度可达1200℃；
②采用热电偶插入式测温方式，直接测试物料温度；
3.气氛条件：
①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）
②进出气可控，三路进气混气系统（根据工艺选配）
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作
（四）、安全系统
1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员
2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。
3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员
（五）、整机说明
1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：7000W
2.外观尺寸：台式放置，外尺寸约：1705×920×700mm（宽×高×深），其中设备主体宽度700mm
3.气氛系统：真空和气氛条件可选：
4.真空工艺匹配：机械真空泵；
5.气氛工艺：预留气路标准接口
6.冷却系统：风冷散热
7.设备重量：90kg
8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年