标乐磨抛知识小课堂之TIPS分享

研磨抛光是金相制样的关键步骤，不少朋友在磨样时总是碰到划痕去不掉、有颗粒嵌入、彗星拖尾或者抛光布寿命短的现象，这和我们平时的制样习惯有很大关联。下面我们分享一些磨抛Tips，大家平时制样时需要注意养成这些好习惯，可以避免磨抛过程中出现的很多问题哦。

树脂倒角

树脂倒角可以增加抛光布使用寿命

镶嵌样品经粗磨后，树脂边缘都较为锋利，在不倒角的情况下进行抛光，由于刚启动的瞬间静摩擦大于动摩擦力，样品会有小角度的倾斜，锋利的树脂边缘可能会划伤抛光布，同时也影响磨抛效果。这样不仅需要更换新的抛光布，增加了成本，还需要重新进行磨抛，降低了工作效率。而镶嵌样品进行倒角后形成圆润的边缘，在启动抛光时可有效保护抛光布，增加抛光布使用寿命。

清洗样品和夹具每一步都清洗样品和夹具抛光过程中，上道工序残留的磨料或者碎屑可能会粘在夹具上，从而带到下一道工序。如果不将样品夹具取下来清洗，那么上一道工序中残留的大的磨料颗粒将会干扰到前一道工序的制样效果，造成大的划痕，且会对抛光布造成污染。

妥善保管抛光布抛光布使用完后妥善保管，避免污染不同的抛光工序需要对应使用不同的抛光布，使用后的抛光布需要清洗干净后沥干并分开存放，如果抛光布叠加堆放不仅会相互污染，同时抛光产生的碎屑也会污染抛光布，不仅增加耗材成本也会影响磨抛效果。

超声清洗对于多孔或者有裂纹的样品有可能需要超声清

多孔材料或者有裂纹的样品在抛光过程中可能会吸附金刚石抛光液，使用自来水冲洗无法完全清洗干净，后道抛光时会污染抛光布，影响磨抛效果，甚至在最终氧化物抛光后，其附着在样品表面的抛光液会影响样品的观察区域。针对多孔材料或者有裂纹的样品，推荐抛光后使用超声波进行清洗，可有效清除附着在表面的抛光液，避免抛光布的污染，同时提高样品观察区域最终的拍照效果，超声清洗时间推荐10-20秒即可。

样品清洗后彻底吹干样品清洗完成后彻底吹干避免腐蚀、污染

为了在显微镜下更好的观察样品，在抛光完成后我们要将样品清洗并彻底吹干以避免腐蚀、污染。尤其是钢铁样品，其抛光后接触自来水20多秒就可见明显的锈蚀坑，为避免水敏材料的腐蚀，需注意在样品清洗后喷上酒精并尽快吹干。