日前有客户提出在真空系统中有液态水存在的情况，导致真空泵频繁出现故障，因此希望我们的技术人员到现场帮助调研分析解决。　　用户现场真空泵房里面有4台真空泵SV630B(F)，平时开1台，循环使用，通过主管道连接到前面的真空罐，然后进入厂房的地下管道连接到分散在车间的各个设备附近。真空系统主要是用在数控加工机床，真空吸附工件，然后进行加工。产生的问题是有刀具切削冷却液喷溅在工件表面，通过工件和加工平台的缝隙被吸到真空管道中去，一同吸入真空系统的还有部分加工碎屑。这些液体和切屑造成真空泵不断维修。　　经过分析，这些冷却液进入到真空管线里，唯有沉降作用的只有真空罐，整个管路没有过滤设备。而部分吸入的水份是以气溶胶状态存在，那么部分铁屑和液体最后就沿着管线到了真空泵内腔里，导致里面锈蚀，造成真空泵停运故障。　　经过仔细计算，我们提出了过滤真空系统中液体的解决方案：　　第一步，在设备吸盘附件加装真空过滤器，就地过滤吸入系统的铁屑和冷却液。见下图：

当冷却液从设备中出来时经过真空过滤器，真空过滤器几乎将所有的冷却液和切屑过滤掉，不会流入地下管路。真空过滤器下端接有球阀和玻璃瓶，当玻璃瓶里的水快满时，人工关闭球阀，将玻璃瓶拧下来，把水倒掉，然后再接回去，打开球阀，这样就可以在不影响生产的情况下进行操作，简单方便。　　第二步，在真空泵前加装法兰真空过滤器

由于地下管路都是普通碳钢材料多年运行下来有很多铁锈，因此再加装一级法兰过滤器过滤管路产生的铁锈，并进一步去除系统中的气溶胶，确保真空泵的正常运行。　　方案优势：　　1、系统安全可靠　　2、压差损失很小，确保整个系统的效率。　　3、易于安装和维护　　4、达到过滤要求，充分确保了真空泵。　　客户整个系统的改造共加装22个前端螺纹真空过滤器，4台法兰真空过滤器。经过了改造之后的使用情况，反馈效果很好。客户的真空泵再也没有因为有冷却液的原因而停过，已经使用了1年多没有故障，实践证明这些过滤器确实很好保护了真空泵。由于减少真空泵维修造成的，客户对我们的方案非常满意。　　并不是所有的普通过滤器都可以作为真空系统过滤器，由于真空泵的工作启停时间由真空罐的真空压力来决定。在确保过滤效率的前提下，压差越小越好。前端的过滤器如果压差过大会造成吸件不牢，而后端过滤器压差过大，会造成真空泵工作时间过长，造成能源的巨大浪费。　　真空系统过滤器的主要特点：　　1、滤芯采用深层褶皱技术，特殊定制的疏油疏水材质，确保过滤效率的同时，做到压差最小。　　2、压差表是标准配置，随时观察过滤器的压差情况，避免阻力过大。　　3、过滤器下端的玻璃瓶容易拆卸，维护方便　　4、过滤器壳体阳极氧化和粉末喷涂处理，具有强大的防腐蚀性能。　　5、过滤器有良好的密封性，使整个真空系统更加安全可靠