由于肉眼判定API 结晶依靠的是操作人员的技能，因此存在着产量与纯度不稳定的风险。对于中国抗生素生产企业鲁抗医药公司而言，在线浊度测量可确保每一批产品达到最高 API 产量。
位于山东省的鲁抗医药集团股份有限公司于 1966 年成立，是一家大型国有企业，也是中国主要的抗生素生产基地之一。
在生产一种头孢菌素抗生素的过程当中，将不纯净的 API 放入结晶容器中的无水酒精内稀释，直至达到饱和状态。
然后通过逐渐施加真空的方式使酒精蒸发，从而使 API 结晶。通过控制排气以及位于容器底部搅拌桨叶的转速，最大程度提高结晶过程效率。
肉眼观察视觉判定
原先，在鲁抗医药公司，结晶过程主要通过人工操作实现。需要操作人员肉眼观察判定结晶点，然后控制与完成整个工序。因此，产量、质量与操作人员的技能密切相关。不稳定的结晶率以及产品纯度差异会对后续加工产生不利影响；由于操作人员经验不足所造成的不合格批次造成代价巨大的后果，于是公司急于寻找一种既可减少人为因素，又可确保结晶过程稳定进行的方法。
对于这一工序，浊度测量是一种绝佳的分析工具：首先，检验 API 溶出度；其次，监测结晶率；第三，确定工艺的完成时间，即：浊度停止升高的时间（如下图所示）。
在线浊度测量
鲁抗医药公司安装了一套由 InPro 8200 浊度电极与 Trb 8300 变送器组成的梅特勒-托利多浊度测量系统。InPro 8200 可测量反向散射光，以确定需要高分辨率的低至中等浓度样品中的浊度。配套提供的 Trb 8300 变送器提供一组可选择的测量单位（如：FTU 与 NTU）和三个用于不同介质中测量的独立参数集。
电极已经安装在结晶容器当中。现在，操作人员不再是肉眼观察过程介质的外观判断，而是凭借监测系统整个过程当中的实时数据，从而更好地控制真空度与搅拌速度。鲁抗医药公司仪器工程师候宪学对于改进结果非常满意。他说：“因使用梅特勒-托利多系统，产品质量已得到大幅改进：避免了因操作人员经验不足所造成的不稳定质量，而且无需重新结晶以及减少了批次不合格后果的出现。”
高产量与纯度
自从安装该系统以后，操作人员积累了一些了在生产多种 API 期间使用这部系统的经验。目前，结晶率与纯度一直能够分别保持在 83% 和 98.5% 以上。
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