油田废水的危害
油田开采过程中会产生大量废水，尤其是大规模油田开采，采出液中含水量相对更高。油田废水是组成复杂的液态混合物，其主要成分有水、原油、可溶性气体、固态悬浮物、电解质、细菌和各种油田化学添加剂等物质，直接排放，不仅会对环境造成严重危害，污染地表水和农田，导致动植物的死亡和人类潜在疾病，给当地人民的生活造成严重危害。而且，油田废水中酸性气体或盐类会加速管线设备腐蚀;油田废水中固体悬浮物会堵塞地层;油田废水中工业细菌会腐蚀管线、堵塞管线，并使水质恶化。
油田废水处理技术
油田废水处理，主要是指将原油开采过程中产生的废水回注地层前，将水中的原油、悬浮杂质、有害的化学离子分离开来，以免对地质结构和地表环境造成污染和破坏。油田废水处理技术有物理法、化学法、生物法以及综合性的物理化学方法。
物理法
物理法是通过物理作用分离和去除油田废水中不溶于水的悬浮物的方法。物理处理法所用的设备大都比较简单、操作方便，分离效果良好，使用极为广泛，根据物理作用的不同废水处理主要有重力分离法、离心分离、压力沉降、粗粒化法以及过滤法等，都是利用不同的水处理设备将油田废水中有害物质除去或降低其含量。
1、重力分离法
重力分离也叫重力沉降、自然除油，基本原理是利用油田废水中油、水两相的密度不同，使油水混合物在重力场中发生相对运动，最终实现油、水分离。重力分离的设备为重力隔油罐，适用于油田废水的前期处理。含油废水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通过破乳剂(混凝剂)的作用由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。因其处理量大运行费用低，管理方便等优点而被广泛应用，其缺点是占地面积大，基建投资高，对乳化油的处理效果不好，废水停留时间长。目前国内外在重力分离设备上已取得了一定的进展，已由自然沉降除油发展到斜板除油，加设斜板，增加分离设备的工作表面积，缩小分离高度，即利用“浅层沉淀”原理提高除油效率 。如美国Quontek公司研制的聚结板油水分离器(CPS)。最近，石油大学对CPS进行了改进，在其基础上引进了斜板技术，发明了斜通道波纹波纹板油水分离器和翼斜板油水分离器，进一步提高了板式分离器的效果。
2、离心分离
离心分离也是利用油水密度差，在液流高速旋转时，受到不等离心力的作用而实现油水分离。其特点是设备体积小、分离效率高。但其对原油相对密度大于0.9的含油废水适应能力差。
3、压力沉降
压力沉降除油技术是在除油设备中装填有使油珠聚结的材料，当含油废水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度，从而缩短了废水停留时间，减小了设备体积。其特点是设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率，但其适用于来水水量变化、水质变化的能力要比隔油罐差。
4、粗粒化法
粗粒化是指油田废水通过粗粒化除油罐时，粗粒化材料使油田废水中的油珠粒径由小变大的过程。粗粒化法主要在重力沉降除油工艺前使用。
聚结(粗粒化)除油器
5、过虑
过滤技术是根据滤后水质的要求不同分为粗过滤、细过滤和精细过滤。水质推荐标准，悬浮物固体含量为1.0～5.0 mg/L，颗粒直径为2.0～5.0μm。过滤技术利用多孔介质从水中分离不溶解固体的技术，常用于废水的末段处理，所用的过滤器有重力过滤器和加压过滤器。过滤的核心技术是滤料的选择与再生。采用粒状材料为滤料(如石英砂、核桃壳和无烟煤等)通过润湿聚结和碰撞聚结作用，除去废水中的油和悬浮物。其优点是出水水质好，设备投资少，缺点是运行费用较高，适应负荷变化能力弱，易堵塞。而且，由于滤料粒径受到限制无法进一步减小粒料粒径来提高过虑精度和效率。近年来，随着纤维材料的应用和发展，以纤维材料为滤料的纤维滤料过滤器，一般处理精度可达到出水水质含油小于1.5～2 mg/L，悬浮物粒径小于5μm。
油田污水深度处理技术
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