天然气质量标准中要求二氧化碳的含量不能大于3%。并且二氧化碳在融入水之后对钢铁具有非常强的腐蚀性。如果pH值相同的情况下，二氧化碳的酸度比值也比较高，因此对二氧化碳对钢铁的腐蚀程度也比较高。 针对松南气田天然气的特性及产品要求，由于碱洗法在吸收过程中较强的热效应，会加湿加热处理后的天然气，增加下游脱水工艺负荷，不适合作为本次脱碳工艺；如不考虑作为产品，低温分离法也不可取；固定床吸附仅适合低流量和低含CO2天然气的脱除，因此，比较适合的工艺是醇胺法。本项目推荐采用MDEA（）脱碳工艺。 天然气的脱碳处理都有各自的特点与适用条件。在进行工艺选择时，主要针对脱二氧化碳组的工艺进行处理，因为天然气在脱碳处理过程中脱碳处理技术还不断发展，目前还没有改变现有的脱碳溶剂配方，这样就不可能导致脱碳处理的范围变大，并且其脱碳处理的操作成本变高。因此，在这种天然气脱碳处理工艺技术的方法还不能代替一些细微的判断。 因此，针对天然气脱碳处理的需求，需要字脱碳处理的过程中具有较强的热效应，因此会在加湿热处理过程后的天然气不合适作为天然气的脱碳处理。但是如果不考虑天然气脱碳处理的产品，而采用低温分离的方法，这样就会直接导致天然气脱碳处理的效率。而目前，使用天然气脱碳处理只能使醇氨法。 根据MDEA技术的特点，天然气脱碳的工艺处理需要采用部分再生工艺。其中天然气主要采用自下部进入的吸收塔，并且在塔内与自上而下的MDEA溶液进行接触，但是天然气大部分中的二氧化碳溶液脱碳处理。湿净化的天然气主要是采用吸收塔顶出来并经过冷却之后进行分离，最后进行天然气的脱水处理。吸收塔底出来的MEDA都需要经过能量才能进入脱水处理，吸收上部进塔，经过减压解析出吸收的二氧化碳，并在再生塔中间经过蒸汽加热。只有这样，才能维持溶液温度。经过塔底出来的MDEA溶液冷却之后，由溶液进入吸收的顶部，这样才能完成溶液的整个循环过程。除此之外，为了有效保证溶液可以再次循环清洁，需要将15%的溶液进行溶液的过来与清除。为了维持天然气的脱碳工艺处理，系统就会经过溶液进行再生。
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