本研究针对Cu-Cr-Sb-W成分体系的耐硫酸露点腐蚀钢,进行了在70℃、50%的硫酸溶液中、最长时间为48小时的腐蚀实验。通过测定经历不同时间腐蚀后实验钢的腐蚀速率、运用SEM、XRD以及俄歇电子能谱等分析腐蚀产物膜的宏观和微观特征,以及对实验钢在该腐蚀条件下的极化曲线分析,研究了S和W含量对实验钢耐硫酸露点腐蚀性能的影响及腐蚀机理。实验结果表明：超低硫含量(0.0009%)的实验钢,在70℃、50%硫酸溶液中容易钝化而形成钝化膜,因此其6小时腐蚀速率较低。但是,随着腐蚀时间的延长,其形成的钝化膜不稳定,钝化膜被破坏后,致使腐蚀速率显著增大。硫含量在0.0022%～0.046%范围内变化时,随S含量增加,6小时腐蚀速率明显下降。S含量增加,可使实验钢自腐蚀电位升高,自腐蚀电流降低；S含量增加,促进耐蚀元素在产物膜中的富集,使腐蚀产物膜更致密,导致腐蚀速率降低。随着腐蚀时间延长到24小时和48小时,钢中硫含量的变化对腐蚀速率的影响显著减弱。经48小时腐蚀后,低硫含量实验钢(0.0022%S)腐蚀速率还略低于较高S含量(0.024%S和0.046%S)的实验钢。W含量在0.05%～0.28%范围内变化时,随W含量增加,实验钢6小时腐蚀速率下降。钨含量增加,可使实验钢自腐蚀电流降低；W含量增加,促进W以及耐蚀元素在产物膜中的富集,使致密的保护性产物膜快速形成。经较长时间(24小时和48小时)腐蚀后,含0.05%～0.15%W的实验钢形成的具有金属光泽的钝化膜或保护性产物膜比较稳定,可使腐蚀速率长时间地维持在较低水平；W含量增加至0.28%时,形成的钝化膜不稳定,导致48小时腐蚀速率显著增加。对钝化膜分析发现：w更易于在钝化膜形成富集,W、S、Cu、Cr、Sb的协同作用能够提高钝化膜的保护能力。针对本研究所采用的Cu—Cr-Sb—W成分体系耐硫酸露点腐蚀钢,在其他耐蚀元素含量一定的条件下,w与S的适量配比可以更有效地提高钢的耐蚀性能。含0.16%W、0.0074%S的实验钢在70℃、50%的硫酸溶液中腐蚀,钝化膜不仅可以快速形成,而且稳定性好,因此其短时(6小时)和长时(24小时和48小时)腐蚀速率均处于较低水平。