空压机节电改造的可行性 空压机在使用过程中的耗能是有目共睹的，我公司依据变频原理研制的JBJ空压机节能控制器可对所有马达驱动的空压机进行节电改造。总体节电效果显著，节电率达20-50%。 现以我公司在深圳电业有限公司的实际改造为例说明如下： 电业公司目前有4条全自动生产线，另有注塑机80来台，所需的压缩空气由一组压缩机组提供。该厂供气系统共有380V压缩机四台，其中两台37KW始终工作，另55KW和45KW根据供气情况在不同的时间段内投入使用。由于压缩机在设计上的不足及生产过程中不确定因素，此空气压缩系统存在如下缺陷： 1、浪费电能。生产线上压缩空气工作压力要求为3kgf/cm2,输气总管上压力保持在3.2kgf/cm2较合适。由于空气不可能恒定，实际上，两台37KW空压机运行基本可满足要求，三台空压机运行，则出现较频繁的排空放气现象，浪费电能较为严重。而且系统压力经常在3kgf/cm2-4kgf/cm2大范围波动，一定程度上影响某些工序的产品质量。 2、噪音大。空气压缩机自动排空放气时噪音极大，造成环境污染。 3、电网冲击大。由于三台空压机均为工频启动、运行，机器的起动电流zui高达到630A以上，对电网造成冲击。 4、供气量波动。由于系统无法自动调节供气量，供气量的波动对产品的质量有一定影响。 综上所述，可运用JBJ空压机节能系统对现有空气压缩系统进行技术改造，利用PID控制变频技术建立恒压供气系统，从而达到节电、减少噪音、降低设备摩损、减少对电网冲击、提高功率因素、稳定产品质量等效果。 二、空气压缩系统节电改造原理 1、节电原理简介 JBJ节能控制器采用变频技术及zui新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压缩气体压力值控制空压机马达转速，将气压维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。 系统采用连续的程控，不存在频繁启动时的大电流冲击现象，可有效保护电网。