目前国内在生产食盐方面的方法还是比较单一的，主要有两种方法，一种就是真空蒸发的技术，另外一种就是将食盐进行粉碎干燥加工。我们使用比较多的方法一般是第二种，我们称之为洗干工艺。我们在进行粉碎的时候，比较关注的就是仪器的选用，我们通过大量的实验表明，旋风式粉碎磨是我们使用最为广泛的一款仪器了。粉碎磨辊拆卸方便,并可以经过多次拉丝反复使用,确保生产的经济性。对辊式粉碎机粉碎磨辊绝大多数采用双层复合式离心铸造,内层为灰口铸铁或球墨铸铁,外层为硬质合金铸铁,主要成分是镍、铬、钼合金,耐磨性能好,强度高,特别适应粮食加工行业的要求,其加工技术相当成熟。根据物料性质和粉碎粒度要求,粉碎磨辊表面被制成光面、磨沙、拉丝等形式。

     现在食用盐加工使用的对辊粉碎机基本上使用的硬质合金铸铁磨辊,鉴于食用盐物料性质的特殊性,在使用中出现了许多不足之处,盐对铸铁粉碎磨辊的腐蚀既影响了食盐的质量,又大大增加了粉碎磨辊的腐蚀损失,从实际使用分析看粉碎磨辊的磨损量比腐蚀损失量小得多,致使在粉碎盐时粉碎磨辊的使用寿命大大降低,不但增加了生产成本,还加大了粉碎磨辊维修拉丝的工作量。经过一年多的连续生产检验,磨辊表面的拉丝牙型仍基本完好,完全达到了预期研制目的,不但避免了粉碎磨辊腐蚀对盐质的污染,提高了质量,而且解决了粉碎磨辊的腐蚀损失问题,大大增加了粉碎磨辊的使用寿命,是冷硬合金铸铁磨辊使用寿命的三倍以上,延长了粉碎磨辊重复拉丝维修时间。

     研制成功后成批出口到埃及,获得了用户的好评。不锈钢粉碎磨辊的研制成功解决了粉碎盐加工中的一大难题,对其它如造酒、化工等行业也有很大借鉴作用。目前不锈钢粉碎磨辊还没有得到普遍推广使用,主要原因是一次性投入较高,不锈钢粉碎磨辊主要元素的铬、镍、钼、锰、钒,材料成本比冷硬合金铸铁较高,并且加工难度很大,在进行双层复合式离心铸造过程中,浇铸温度控制要求准确,冷却温度和冷却速度控制要求严格,稍有偏差即易出现辊皮开裂现象,或者出现辊皮硬度不符合要求,造成磨辊半成品报废。在机加工过程中,由于铸造不锈钢粉碎磨辊硬度很高,机加工相当困难,在开发研制过程中,双方摸索了一整套特殊的加工方法,较好的解决了这一难题。不锈钢粉碎磨辊的研制成功,较好的解决了对辊粉碎机粉碎盐过程中的腐蚀问题,提高了盐的质量,大大延长了粉碎磨辊的使用寿命,减少了生产过程中粉碎机的维修量,是粉碎、洗涤、干燥工艺生产食用盐的首选材质,亦是对辊粉碎机更新换代最佳配置,在盐业和其它类似行业具有一定的先进性和实用性,具有十分广泛的应用前景。