碳硅分析仪在我国已广泛应用于铸铁生产的在线测量是一种成熟、可靠、方便快捷的测试方法。以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由温度测试传感器来进行测量，测量数据送至微型计算机对凝固温度曲线进行分析，从而计算出铁水中的碳当量，碳含量硅含量等重要冶金参数。

碳硅分析仪采用“智能动态跟随”和“标准曲线的非线性回归”技术，结果数显直读。通过改进的求值方法进行工作，能自动控制重要的冶金参数，弥补“光谱”难以测准非金属元素（C、Si）之不足，以及常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求，碳硅分析仪对铸造生产的质量控制起到相当大的作用。

炉前碳硅分析仪是建立在温度测试的基础上，在温度测试中，环境温度和热分析仪内部温度对测试结果的影响不容忽视，环境温度和热分析仪内部温度变化不定会严重干扰仪器的正常工作或使仪器测试精度急剧下降，造成测试数据偏离真值，甚至会造成测试失败。 

解决环境温度和热分析仪内部温度变化对炉前碳硅分析仪的影响的问题，我们采取以下几项措施：  

1.采用高精度温度传感器对环境温度进行测量，测量数据送至微型计算机进行环境温度的实时补偿。  

2.在供电电源上采用低压差集成式电源，此类电源效率高，功耗低，发热量极微。  

3.优化电路结构，采用低功耗大规模集成芯片，减少芯片数量，使电路消耗功率成数量级的降低。  

4.减少显示器的数量，显示器数量的增加虽然方便观察测试数据，但显示器的耗电量不容忽视，会造成供电电源负荷增加，使仪器内部温度大大高于环境温度，也会造成仪器内部温度不均衡，增加温度补偿难度，造成测试精度下降。