（一)设备使用
1、设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
2、设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
3、生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
4、在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
(二)设备维护
1、了解设备的结构性能、用途，并能绘出设备简图。
2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。
3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。
4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。
6、严格执行设备定期倒换，试验联锁，保持设备灵敏好用。
7、备用泵每十天盘车一次，盘车时应拉闸断电，确认后方可进行。
8、做好特殊时期（冬、雨季）设备保温、降温和设备卫生工作。
(三)设备检修
1、设备检修周期，机械设备大修为二年，中修为一年，小修为日常的维护。
2、设备检修前的准备，设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。
3、检修前应制定检修方案和安全措施，并按方案和安全措施严格执行。
4、检修完毕，检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验，验收合格后投入使用（或作为备用）。
(四)设备操作
一）准备工作
1、备的操作必须由两人以上执行，正职监护，副职操作。
检查准备启动机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，电机接线及接地线，DCS系统，系统电源质量等相关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。
二）开机操作
1、得到调度开机指令后，及时对准机号启动设备。
2、启动设备后，检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。
3、在启动过程中，发现异常情况，应立即停机检查，同时汇报给值班调度。
4、严格执行调度命令，未经调度允许，不得将设备自行停止或投入运行。
5、设备启动后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。
三）停机操作
1、得到调度命令后，及时对准机号进行停机。
2、停机后，检查机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，泄漏、水泵是否倒转，如有异常及时处理。