氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程，样品浓缩吹干装置使用说明?
打开1-丁烯第二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯第二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯第二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯第二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
2、1-丁烯第二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。
3、1-丁烯第二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。
4、界区2-丁烯线倒淋阀。
5、进料线倒淋阀。
6、1-丁烯第二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。
7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。
8、1-丁烯第二精馏塔安全阀入口倒淋阀。
M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换
打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。
2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。
3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。
4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。
5、界区剩余碳四线倒淋阀。
6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。
7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。
8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。
9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。
N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换
分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、MTBE精制塔塔顶排气阀。
2、MTBE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。
3、MTBE精制塔塔顶回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。
4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。
9、回流罐倒淋阀。
10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气。
4.1.5装催化剂
提前办好催化剂提料单，和仓库人员约好催化剂送达现场时间。物资供应中心仓库，将新催化剂运抵装置现场。催化剂运抵现场后要注意防水防雨，当天未装填的，要视天气情况而定，是否要盖上防雨布，以防雨水淋湿。催化剂运抵现场摆放时，不要码得太高，以免压碎催化剂。
4.1.5.1离子过滤器催化剂装填
离子过滤器完成检修项目后，安排检修人员，回装离子过滤器底部人孔。
在离子过滤器顶部人孔安装好装填催化剂用的漏斗。
打开离子过滤器精制水管线阀门，离子过滤器充水高至2m左右时，停充水。离子过滤器充精制水的目的是防止倒入的催化剂对底部的石英砂层造成破坏，充水至一定高度后，可减轻甚至消除破坏。离子过滤器充精制水初期，精制水流量不能太大，防止精制水冲乱分层铺好的石英砂，待精制水淹没石英砂后，可逐渐开大精制水流量。
装填人员将催化剂搬至离子过滤器平台，从离子过滤器顶部人孔倒入催化剂。催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入离子过滤器内。
催化剂装填至与离子过滤器顶部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有一定的膨胀率，防止离子过滤器因催化剂膨胀而塞满，造成离子过滤器压降过大。
装完催化剂后，要立即安排检修人员回装离子过滤器顶部人孔。一时无法回装的，要用防水塑料布封住人孔。
4.1.5.2 筒式反应器催化剂装填
筒式反应器每段催化剂床层都有上、下两个人孔，安排检修人员，先回装每段催化剂床层的下部人孔。
为防止催化剂倒入时冲击铺好的石英砂层，催化剂装填前筒式反应器要先充水。因此，催化剂必须按三段、二段、一段的顺序装填。
关闭筒式反应器压力控制调节阀的下游阀门和循环进出口阀门。在压控调节阀的倒淋阀处接临时精制水胶管，往筒式反应器充水高至2m左右时，可开始装填三段床层催化剂。
在筒式反应器三段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至三段催化剂床层的上部人孔平台，在三段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
三段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装三段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至二段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至二段催化剂床层的上部人孔平台，在二段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
二段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装二段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至一段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至一段催化剂床层的上部人孔平台，在一段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
一段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，筒式反应器停止充精制水。回装一段催化剂床层上部人孔。
催化剂装填开始时，要降低精制的充水量，必要时要暂停充精制水，以防止精制水从上部人孔溢出。若出现精制水溢出的情况，可打开底部倒淋阀，排掉部分的水。
催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入筒式反应器内。记录好每个床层催化剂装填的数量。
催化剂装填至与上部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有一定的膨胀率，防止筒式反应器因催化剂膨胀而塞满，造成筒式反应器压降过大。
4.1.5.3 保护反应器催化剂装填
保护反应器完成检修项目后，安排检修人员将500kg催化剂搬运至二楼保护反应器小平台上。
将催化剂倒入保护反应器内。催化剂装填至与保护反应器进料管平齐。一般每个保护反应器催化剂装填量在225kg左右。
保护反应器催化剂装填完成后，要立即安排检修人员回装封头。一时无法回装的，必须用防雨塑料布遮盖保护反应器，防止雨淋和其它杂质掉入。
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