雾的产生的因素也比较多，雾可分为油性雾、水性雾和油水混合雾。它的形成与仪器结构、密封性能、玻璃的化学稳定性、温度、湿度、油脂的稳定性、辅助材料的含脂至均有关，特别是与装配操作中有关。
水性雾的形成
(1)玻璃没擦千净或辅助材料不清洁，时间一长，遇有潮湿空气，便会沿擦拭方向痕迹形成象用湿毛巾揩桌子一样的雾。
(2)空气中的灰尘脏点进入仪器中，落在玻璃上，形成结晶核心而成雾珠。
(3)仪器的密封性差，或仪器外壳有漏气砂眼，这样潮湿空气进入光学仪器遇到露点温度后，雾珠便出现在玻璃表面上。另外小昆虫爬入仪器中而引起生雾。
(4)玻璃材料的化学稳定性差，受潮后容易析出无机盐，再吸潮而形成雾。
(5)由于光学玻璃长霉，而霉菌的分泌物也会形成水性雾。
(6)由于放里仪器的环境潮湿而形成水性雾。
油性雾的形成
光学零件上污染油如(汽油、机油、润滑脂、动物油、植物油等)后，若脱脂或擦拭不净，时间一长，就会出现油性雾，甚至会形成大雾珠。具体的形成因素有以下几方面:
(1)轴料含脂量高，或容器污染后没有洗净，.如用这种辅料来擦光学零件时就会产生油性雾。
(2)清洗金工零件的汽油油污染或润滑脂飞溅到光学零件上面起油性雾。
(3)装配辊压包边金工零件时，工具或手上油脂污染光学零件后没有擦净脱脂而引起油性雾。
(4)由于各种油脂分子扩散到光学零件表面，上而形成油性雾。各种油脂蒸汽的挥发，遇到光学零件表面也会凝聚成油性雾。有时油脂由于离析、变质，而造成油脂挥发、扩散、流油等现象，从而形成油比雾。
(5)由于产品结构密封性差，或是过多地填充油脂，均会引起油雾或由于使用和保管不当而产生油性雾。
混合界的形成
油性雾和水性雾在直观上来看，有着明显的差别，但有的既象油性雾而又象水性雾时，则称为混合雾。它是在同时具备形成油性雾和水性雾灼条件下产生的。
怎样防止生霉起雾:
从以上叙述霉雾产生的原因来分析可以知道，一方面是由于光学玻璃的化学稳定性差。另一方面是装配过程中的文明生产注意不够，再一方面就是在使用和保管工作不善而产生的。特别是生产过程或修理过程没有注意整洁生产而引起生霉起雾约占70%左右。可见整洁操作是防止生霉起雾的重要一个环节，另外借助超净工作台、静电除尘设备、超声波清洗及涂镀双防膜层，施用防霉药剂等技术措施都是维护光学零件的质量的有效措施。
(1)用乙基含氢二氯硅烷(单体)处理光学玻璃零件，能获得一层很好的增水层，起防雾作用，用它来清擦玻璃就显得特别清爽明亮，能有效地清除玻璃表面的“口水圈”，手指印及一些油斑。还可以减少工时和辅料的消耗，提高产品的质量。
(2)用酸洗—蒸洗光学零件的新工艺代替手工清擦玻璃，经过多年的实践，有了很好的成效。其特点是。
①光学零件经过酸洗后，可把零件表面的氧化物，霉菌生长的营养物清除掉，从而防止和减少霉雾的产生。
②生产效率高，比手工提高2-3倍，就是个别出现印子，只要用棉花球擦一下即清洁。
③质量好，玻璃毛面是霉菌生长的发源地，经酸洗后，表面清爽洁净。
为提高玻璃的化学稳定性，可在加工过程中浸镀各种双防膜。对化学稳定性较好的玻璃可浸镀49’玻璃防雾荆或浸徐乙基含氢二氛硅烷防雾膜层。对化学稳定性较差的玻璃可进行真空镀mgF:膜后再涂镀SF20972防保护层或真空镀F46聚全氟乙丙烯光学三防膜，都是行之有效的方法。
为提高玻璃表面的防雾能力，可在装配时用0,25%乙基含氢二氛硅烷的混合液擦拭一二类玻璃的镜片，既清除结雾核心(水印、口水圈等)又增强表面强度，效果较好。化学稳定性很好的镜片，也可在超声波清洗液中渗入0.25%乙基含氢二氯硅烷或适量49’玻璃防雾剂，使其具有防雾膜层。
化学处理法:
利用化学药物来杀死或抑制皿菌，常用的防霉剂分接触性和挥发性等两类。前者是用醋酸汞或8-经基咬琳铜或二甲唾二嗦加入防尘脂、润沿脂、密封腊中，也可渗入有机溶掖内浸泡压圈等零件。后者是对硝基苯甲醛，它对人无害，有效时间长，工艺简便。使用时，将它压成药片，用塑料薄膜包好，并扎上几个气孔，粘贴在仪器内不影响光路的地方，即能起防霉作用，但要求仪器结构密封性好。
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