移液器是否仍能正常工作，很难从外面检查。在移液器的功能测试期间，特殊设备支持用户。它检查移液器的密封性，这是安全过程和可靠结果所必需的。

在世界各地的实验室中，每天都有无数次使用移液器来精确测量液体。最常见的型号是所谓的气垫移液器。通过移动活塞中的内置移液管和下面的气垫液体通过负压传递。

这种气垫移液器不准确的最常见原因是泄漏。这些是由密封件，活塞或Spitzenaufnahmekonen的损坏或使用不合适的吸头造成的。问题：它们通常肉眼看不到，但会导致严重的体积误差。多年来，Brand已经在该计划中获得了解决方案。借助PLT装置，即使是最小的泄漏也可以在几秒钟内在气泡移液器中检测到。

测试设备监控：总是足够的?

ISO标准和GLP指南都要求定期测试设备监测容量仪器，如气泡移液器。经认可的实验室必须符合ISO 8655的误差限制。但是，校准证书仅反映测试时的结果。关键是这些校准之间的时间段，即泄漏可以在任何时间发生。超过80%的移液器被送去修理泄漏并且超出容量公差，尽管它们没有滴落。PLT装置不能代替常规重量测试，但通过每日控制移液器确保校准之间的相位。记录最小的泄漏。

泄漏率是每单位时间内流过泄漏的物质量的量度。用带有de PLT单元的气垫移液管通过差压测量确定，即在产生负压之后，在一定时间内测量压力升高。

这些限制包括诸如移液管/尖端系统的死体积，移液管尖端流动面积，每单位时间的压力升高，移液管体积和类型等因素。

确定结果的重要价值是：

pV值：pV值是在主要温度下一定量气体的压力和体积的乘积。它形成物质量或气体质量的量度。

泄漏率Q L：pV值与气体流过管线横截面的时间跨度的商。

体积损失：移液器测试的一个方便的泄漏率单位是hPa ml / s。在例如1hPa ml / s的泄漏速率和1000hPa的空气压力下，这意味着体积损失为约1ul / s。计算和完整的系统在移液器的开发和生产方面拥有超过35年的品牌经验。

为了测试整个移液系统，使用堵塞的未使用过的尖端进行测试。在发生泄漏的情况下，可以在没有尖端的情况下重复测试以确定对接区域中的泄漏是否是峰值拾取锥/尖端。

通过动态测试 - 在测试过程中，模拟移液过程 - 可以确定有缺陷的活塞(污垢，划痕)是否导致泄漏。在测量期间，必须多次按下移液键。相关的活塞运动可以检测活塞上的误差。

然而，在静态测试期间，在测试过程期间没有按压移液键，即活塞不移动。因此，仅确定一般泄漏而不分配给组件。在PLT单元测试期间考虑的极限值代表警告限制，从中可以通过重量分析检测到显着低的体积值。根据ISO 8655-2，体积公差为1/4。因此，如果超过，建议对移液器进行重量检查。用户的优势：如果移液器机械无差错且清洁，并且使用品牌PLT装置正确执行测试，则该装置在ISO 8655-2的公差范围内。