离心机筛网是离心机关键部件之一,是高速旋转的部件,工作时筛篮不但要承受振动载荷,还要承受煤、水的严重冲击,所以强度和精度要求都比较高。离心机筛网的选择非常重要，直接关系到物料的分离过滤和机器寿命。一套好的离心机筛网应该具有：耐酸碱，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，过滤精度均匀的特点。用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。
分离性能是离心机基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难的确定终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。
分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。
我们在使用过程中偶尔会遇到离心机不推料现象，那可能是杂物粘附在离心机筛网上发生聚结造成的。
复合油缸在与之相连的皮带轮的带动下，作全速回转运动时，油缸籍一端与之相连，另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一同作全速回转运动；因活塞与复合油缸壁间有导键相连，活塞则可籍一端与之相连，另一端与推料盘相接的推杆，带动推料盘与转鼓同步全速回转，同时因活塞内有一套控制活塞自行作往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。
皮带轮带动转鼓全速旋转后，悬浮液可由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到离心机筛网上。大部分液相经离心机筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。而固相则被截留在离心机筛网上形成环状滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将此滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的离心机筛网表面又形成新的滤渣层。
随着活塞带动推料盘作往复运动，上述过程重复进行，滤渣逐次向前推移，在此过程中，滤渣进一步干燥，后滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。
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