微生物发酵需要用到发酵罐，在技术日新月异的今天发酵罐的功能效果也在不断改变，安全性越来越高了，发酵罐具有灭菌功用，还有在发酵过程中不断向发酵罐中通入枯燥无菌空气的空气过滤技能都保证了安全。发酵罐使物料混合均匀，使得气体在液相中极好涣散;使得固体颗粒在液相中均匀悬浮;使不均匀的另一液相均匀悬浮或者充沛乳化。当前已经广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
发酵罐的主要构成部分包括了釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备。还根据了需求加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接收(为了便于维修内件以及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放设备(为了操作过程中有效地监视和操控物料的温度、压力)等。
发酵罐的使用环境条件的优化是发酵过程中基本的要求，也是比较难以掌握的技术指标。温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制，依据不同的发酵而有所不同。同时，微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期，对于环境条件可能会有不同的要求。因此，应该在发酵罐内，使得温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断变换，始终为其提供优良的环境条件，以提高目的产物的得率。
在环保概念的逐渐深入人心的当下，我们也在不断努力提高发酵罐的节能优势。具体可以从以下几点出发：
一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式发酵罐，发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。
二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米抗生素发酵液每小时为4000～7000大卡。
三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。
四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120～130，经维持灭菌后用循环水冷却至50～60，然后用低温水冷却至30左右。
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