智能发酵罐给生物科技带来新的章程

   罐体是智能发酵罐的主要组成部分，我们在使用发酵罐的过程中，需要对其罐体内外壁表面进行处理。如何处理呢?一起来看下。

   智能发酵罐是由蒸汽发生器、空气压缩机、储气罐和发酵罐和控制面板组成的，发酵罐的罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。智能发酵罐底部有通气，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化，控制器用来显示和控制发酵条件。

   智能发酵罐的罐体内壁抛光工艺：罐体内表面的抛光处理是制作啤酒发酵罐的关键技术项。为了消除罐体内表面的粗糙状态，获得较高要求的表面粗糙度(0.6μm)质量，故采用抛光的方法。由于智能发酵罐表面积大，抛光工作量大，表面粗糙度要求高，因此我们选用罐体抛光机进行抛光，以确保罐体表面要求。保证罐内粗糙度达到设计要求，并小于0.6μm的表面质量。

   智能发酵罐罐体表面处理，配制时，将硝酸、氢氟酸缓慢加入水中搅匀。智能发酵罐罐体酸洗操作方法和工序：对碳钢工件表面进行保护，刷涂耐酸漆或石腊熔化后热涂于碳钢表面。将不锈钢工件表面的焊疤、划伤等打磨光滑，并用碱液(肥皂水等)洗去表面油污脏物后清水冲洗干净。将配制好的发酵罐酸液用拖把或细沙布、毛巾在工件表面来回反复拖抹，保持工件表面湿润，要求维持湿润的同时用不锈钢钢丝刷在工件表面反复多次拖抹，直至全部表面呈银白色。特别是智能发酵罐罐焊缝及热影响区处，应反复用不锈钢钢丝刷刷洗。

   罐传感器和转化器之间的全数字传输符合低阻抗信号传输协议，确保数据转换不受湿度和外界干扰。罐允许用户连接预校准的数字化传感器，这些传感器可以在数秒内自动识别，节省时间，增强操作实用性。罐传感器连续不断监测错误和磨损，避免故障发生。在线诊断功能让用户可以安排传感器维修和替换的时间，从而优化操作效率，降低成本。 

   罐控制系统轻松储存，该储存使用户在稳定的实验条件下用此数据可精确预校准，关键性能指示器为操作过程中可能出现故障的传感器提供磨损指示。常规的传感器需小心使用，校准时间长，使用技术的传感器，数秒内可完成重置。当今，人们对智能化产品的认识已十分广泛，智能发酵罐可实现高效率、低成本的研发生产需要，必将给生物科技带来新的章程。