AI、人工智能已是全社会关注的热点。而AI+化学，一天做1000个实验，快速发现新分子似乎也正朝我们走来。未来的化学实验室不再是人的天下，智能化设备将是高效的生产力。
康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计，可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。
同时在反应器流程中可以安装多种在线监测探头设备（比如拉曼、红外、GC及NMR等），实现合成生产过程的实时监控，确保产品质量的一致性和稳定性。
康宁G1多功能一体化平台
康宁是一家160多年创新性的公司，具有全球化视野和布局。一直以来，康宁与世界最领先科技持续公司密切合作，打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。
连续流工艺在化学品制造方面有广泛的应用，具有好的经济性，安全，稳定等多种优点。另外，整个流程是自动化控制，有利于数据追溯，并且可以大幅降低工人的使用人数。
康宁反应器不仅具有微通道反应器传质和换热的优点，并且可以做到万吨级规模，完全满足了工业化运行的要求。使用康宁反应器不仅只是在某一步反应器中得到应用，而且可以应用于整个工艺流程，使用化学品的全连续合成成为可能。
反应示意图：
实验结果：
1） 硝化反应：使用合适的混酸体系进行硝化，大幅降低了杂质，产品未经过后处理含量就达到了99%，而batch只有90%左右。选择性得到了大幅度的提升；
2） 加氢反应：停留时间1min，使用Pd/C还原，即得到100%的转化，选择性达到99%以上；
3） 重氮化：使用连续流之后，可以提升重氮化的反应温度，从0度左右提升至40度，有效降低了能耗。该反应停留时间仅20s就能得到100%的转化率；
4） 水解反应：提升反应温度至150度之上之后，反应速度很快，选择性达到96%以上；
总结：
1）康宁反应器不仅能用于化学品的单元合成，也可以将几步化学反应都连续化，使得整个工厂的连续合成成为可能；
2）对于硝化反应，不仅解决了安全问题，而且收率得到了大幅度的提升。不仅安全，而且经济；
3）对于加氢，重氮化以及水解等高危反应，康宁反应器由于持液量低，能从根本上解决安全问题。
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