miniG离心机的转速远远超过我们能想到的其他所有的设备，如喷气式飞机的涡轮发动机的转速约24000r/min，而miniG离心机的转速一般都在60000r/min以上。为了达到很大的离心加速度，在miniG离心机转子设计中有时采用极限设计，这违背了常规的机械设计原理。为了保证安全，miniG离心机就严格地规定了操作规程和使用寿命。常规的机械设计是受力构件在材料的应力－应变曲线的弹性直线段，即胡克定律范围内。在这范围内，miniG离心机当构件受力时发生变形，受力大，则变形也大。但不受力时变形消失，这是因为只有弹性变形，而没有*变形。但在miniG离心机的转子设计中，为了极大地发挥材料的潜在性能，人们在研究初期使用铝合金时就在胡克定律范围以外使用，而miniG离心机这种做法延续至今。

　　一、miniG离心机工作原理

　　miniG离心机工作原理均是应用转鼓回转所产生的离心力场，把悬浮液或其他物料中的固相与液相与液相分离开来。

　　1、miniG离心机在转鼓达到全速后从顶部加料口进入转鼓的悬浮液在离心力场作用下，趋向转鼓壁，miniG离心机液相经覆盖于转鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出，而固相物料存留在转鼓内，miniG离心机完成固液分离。停机后由人工清除滤渣，在分离过程中可充分洗涤滤渣，洗涤时间、洗涤液用量及分离时间由工艺要求确定对成件物品的脱水须在停车时加料，并放置均匀。

　　2、miniG离心机必须在转鼓达到全速后加料，悬浮液经进料管到达全速运转的布料盘，miniG离心机由于离心力的作用，悬浮液被分布在转鼓内壁的过滤介质上，液相穿过过滤介质经转鼓壁过滤孔而泄出，miniG离心机固相则被截留在过滤介质上形成园筒状滤饼，当达到分离要求后停机，由人工将滤饼从转鼓出料孔卸出。在分离过程中同样可对滤渣进行充分洗涤。

　　3、对miniG离心机来讲，在离心力作用下，悬浮液在转鼓内分层，固体沉淀至无孔转鼓的内壁，miniG离心机澄清的液体在转鼓内层由吸液管排出，停机后人工排除转鼓内沉渣。

　　二、miniG离心机安装注意事项

　　与miniG离心机安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修及保养。miniG离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。在离心机主机的四周要有不小于１米的人行通道。miniG离心机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。miniG离心机电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，可以隔离安装，通风良好；miniG离心机现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。根据miniG离心机高度及车间的布置情况，设置操作平台（由用户自行配置），操作平台高度的布置视现场操作需要而定。miniG离心机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其确认。

　　三、miniG离心机优点

　　1、miniG离心机微电脑控制，触摸面板，LCD，LED双显示，运行参数自动记忆，可RCF直接启动，方便操作。

　　2、大力矩无刷变频电机,miniG离心机欧洲进口高速轴承，运行平稳，免维护。

　　3、miniG离心机多层减振机构，欧洲进口压缩机组,环保型制冷剂，振动小，噪音低。

　　4、钢制机身，不锈钢离心腔，关键件进口，易清洁，耐用。

　　5、转子识别系统，超温、超速、门盖、不平衡、皮带断等保护功能，miniG离心机主机及转子寿命计算功能，确保安全。

　　6、miniG离心机离心腔预冷设计，降温快，专有的SCT转速控制技术，升降速快，省时。

　　7、0-9档10种升降速率选择或直接输入升降速时间，miniG离心机可存储40种自定义工作模式7、实现zui优化离心。

　　8、miniG离心机独特的SBT控制技术和转子设计。减少重悬，确保样品的zui大得率。

　　9、点动功能短暂离心，便于多样化miniG离心机。