测厚是一项重要的检验项目。测厚的方法除了常规的卡尺、千分尺等机械方法外，还有超声波测厚、射线测厚、磁性测厚、电流法测厚等等。在厚度检验过程中，影响测量结果准确性的因素较多，在测厚操作中需要特别注意的几个问题。
影响测厚准确性的因素
测厚仪本身的精度和声速的校对。每台测厚仪都有相应的精度，如常用的测厚仪精度为士0.1+1%丁，其中下为待测工件的厚度。测厚仪本身精度的影响会使实测厚度和真实厚度值之间产生偏差，在具体测量时应根据实际要求选择相应精度的测厚仪。由超声波测厚仪的工作原理可知声速是测量厚度值的决定因素，所以测厚前应按说明书对测厚仪进行测试、校准，并根据不同工况条件、设备情况调整声速。
探头和辊合剂的选择。使用超声波测厚仪时正确选择探头和祸合剂也是保证测量结果准确性的重要因素。如测量高温工件时仍选用普通探头，极易造成示值偏高、示值跳动，有时还会损坏探头;待测设备表面不平整或测量小管径管道时，测厚仪应选用小直径探头，如果探头选用过大会造成探头和被测物表面接触不好，导致探头接收的脉冲波信号强度不够，测厚仪示值偏低。
藕合剂是施加在探头与待测工件之间，以保证二者实现软接触的流体传声介质，其作用在于排除空气，填充间隙，减少探头磨损。在选用藕合剂时应尽量选用声阻抗接近工件的声阻抗，以提高声压的透射率，提高测量准确性。
容器的缺陷及腐蚀情况的影响
母材存在夹层。如测厚仪示值减少很多，有时甚至超过正常值一半，且内外表面检查无异常缺陷，这种情况下应考虑是母材存在夹层的原因。探头发射的脉冲波遇到夹层即发生反射，这时测量所得厚度值并非工件的全部厚度，而是工件表面到夹层所在处的厚度值。遇到这种情况应继续增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况及与母材表面倾斜度，以便做出综合安全状况评价。
局部存在严重腐蚀坑。局部腐蚀一般可能是机械磨损或冲刷磨损，也可能是局部腐蚀，此时测量厚度值会明显降低。如为磨损腐蚀可以磨损腐蚀面为中心向四周扩展增加测厚点数，可大致摸清这种壁厚减薄的性质、范围及深度;如为点腐蚀则测厚仪示值偏低程度与蚀孔深成正比，但稍稍改变测点位置，示值即可回升，通常可采用小范围增加测点数量即可判明腐蚀范围和深度。
内壁存在弧坑、损伤。制造过程中可能存在弧坑、缩孔、损伤等缺陷，制造完成内壁不便进入检查，如测厚过程中探头正好处于此位置，必然会出现示值偏低情况。
临氢介质的氢腐蚀。测定临氢介质的压力容器壁厚时，若出现壁厚“增值”现象，应考虑氢腐蚀的可能性。这种情况对设备危害极大，需慎重对待，必须辅以其它检验、检测手段方可判明，做出科学结论。
测厚时的注意事项
认真查阅原始技术资料和历次检验报告，对设备本身内部结构、介质对材料的腐蚀特点、生产工艺流程、制造成型的原生缺陷及上一检验周期的腐蚀情况做到心中有数，如有必要还可详细询问操作、运行人员。
测厚前按说明书对测厚仪进行测试、校准，包括选用不同类型探头、藕合剂及根据不同工况条件、设备情况调整声速等。
根据检验规程，测点位置选择应具代表性，且保证有足够的测定点数，测定后标图记录，以便下次检验中进行互相对比、判断。
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