橡胶拉力试验机传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。并采用分段线性校正的方法保证力值检测部分的高精度，高稳定性，配大变形引伸计可测量试样标线间距内试样的变形量。该仪器造型美观、精度高、噪音小、操作方便，准确度可达到0.5级，提供多种夹具供用户选择，该产品已经通过欧盟CE认证。结构上面该机采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩，弯曲。横梁无级升降。
 

　　橡胶拉力试验机功能特点：
 

　　自动清零：计算机控制试验指令后，系统自动清零；
 

　　高智能：试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置；
 

　　多功能：更换不同的夹具，可进行不同的试验；
 

　　自动换档：根据负荷的大小，切换不同的档次；
 

　　改变速度：可任意改变试验速度
 

　　控制方法：可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。
 

　　功能超强：全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，并可局部放大对比。
 

　　多重保护：具有自动限位和超载自动保护功能。
 

　　自动计算：自动计算各种试验结果，并可对报告任意修改；
 

　　自动测长：配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量。
 

　　高品味：精雕细琢，线条流畅，加上高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现的制造工艺及灵巧的力度。
 

　　橡胶拉力试验机选择指标
 

　　由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是橡胶拉力试验机的有效行程以及试样夹具两方面。
 

　　1、有效行程。在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。
 

　　GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率(εt，单位是%)的计算公式，εt=[L-L0*100]/ L0 式中：εt是断裂伸长率或是屈服伸长率； L是试样断裂时或屈服时标线间的距离； L0是标线间的距离 。
 

　　需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的(标线的添加应对试样不产生任何影响)，而标线间的距离是多少呢？
 

　　不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。
 

　　由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500%，则拉力机的有效行程需在480～690mm才能保证试验的正常进行。
 

　　据目前市场上出售的橡胶拉力试验机的有效行程随机调查了解到，在所调查的国内外几个品牌的72台拉力机中，行程范围分布在400mm以下的设备，占13.9%；行程在400～700mm的设备，占71.9%；行程在701～1000mm的设备，占10.8%；行程在1000mm以上的设备，仅占3.4%。然而在这次统计的电子拉力机中，大行程的设备并非全部用于软包装材料的检测，部分是用于人造木板、帆布、窗帘、铜材等材料的拉伸试验中。
 

　　2、试样夹具  GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中对夹具的描述为：“试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。”
 

　　由于高聚物材料力学性能的特殊性以及软包装材料特殊的使用方式使软包材检测的试样厚度非常薄，一般的夹具无法满足要求，使用不当会引起试样在夹具处断裂致使试验失败.