橡胶拉力试验机为龙门式机架，外观新颖大方。电脑数字调速系统，配备力传感器及伸长自动跟踪装置，稳定性好。电器采用PC机和接口电路板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，可计算力、屈服力、平均剥离力、变形等一些材料底基本物理性能参数。试验过程中，微机实时采集力值和变形信号，软件显示“力值—位移”曲线，试验结束后，自动计算，保存参数，并可打印出用户所需要底报告形式。
 

　　橡胶拉力试验机结构原理
 

　　主机由电子调速系统、传动机构、测力系统和伸长自动跟踪装置组成。
 

　　电子调速系统：本机采用交流调速，对应拉伸速度为1——Xmm/min(X为用户底要求)，以速度返回。
 

　　传动机构：带减速电机通过同步带、带轮带动丝杆传动，两根丝杆通过同步带轮同步带动。
 

　　测力系统：主机移动横梁上装有测力传感器(传感器只受垂直力，不受扭力和测向力)保证测力准确，试验过程中，试样的受力情况可由传感器变为电信号输入。
 

　　伸长跟踪装置：该装置用于测量试样的变形，可由外置的跟踪器，也可由内置的跟踪器跟踪。也可不用跟踪器，由电机内置的变形装置跟踪。
 

　　橡胶拉力试验机具体测量方法
 

　　一、自动测量：相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹持器; ②试样上。
 

　　将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。
 

　　采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。
 

　　二、手动测量：手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。
 

　　手动测量的误差非常大：1、目力观察试样标距会引起一定的偏差;2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;3、试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。
 

　　橡胶拉力试验机使用行业范围
 

　　遍布科研院所、商检仲裁机构、大专院校等机构以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
 

　　1.断后延伸率：拉伸速度的提高使断后延伸率下降。到一定阶段后断后伸长率下降趋于缓慢。(另外塑性大的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度的敏感性大，而塑性小的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度敏感性则相对较小。
 

　　2.抗拉强度：抗拉强度随着试验速度的上升。但到达一定阶段后趋于稳定屈服强度与抗拉强度相差比较大；试验速度愈快.
 

　　3.屈服强度：试验速度较慢时,屈服强度与抗拉强度的差值逐渐减少,一定阶段后断后伸长率下降趋于缓慢。另外塑性大的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度的敏感性大.