材料试验机 伺服电机拉力机广泛应用于橡胶、塑料、金属棒材、金属管材、金属板材和金属异型材及复合材料的力学性能试验，配合专用夹具亦适用于各种成品拉伸、压缩、 剥离、剪切、撕裂、弯曲（折）、金属焊接强度、铆合强度试验,符合GB/T16491-2008，GB/T228-2002，HG2369-92.

材料试验机 特点：

1、高精度：±0.25%,高分辩率：1/500000，为业界zui高；

2、可编程控：实现荷重、位置、变形、时间等死循环控制；(专业版)

3、采用PHILIPS 32位ARM芯片，优于业界DSP处理技术；

4、实时采集、刷新曲线并记录测试数据，多种Report（包含EXCEL）输出打印等；

材料试验机 伺服电机拉力机基本配置：

1、件上下拉伸压缩测试装置，横文件下为拉伸测试装置。

2、触动停机杆及设定环。

3、横档（梁）：上下移动

4、传动：采用日本MITSUBOSHI同步带及德国产高精度滚珠螺杆传动，率，高刚性，变形小，低噪声。

5、伺服马达：采用日本松下AC伺服马达，提供稳定，宽幅可调的转速驱动，高转速，低振动，高速定位。

6、机座：内含驱动变速系统（校验、装持试件用），急停开关，简易操作板（电源开关，简易控制键盘）。

材料试验机 主要技术指标：

1、zui大试验力：100N,200N,500N,1KN,2KN,5KN,10KN(客户选择)   试验机力值测量精度：0.5级

2、拉伸试验空间：800mm（含夹具） 

3、试验力负荷测量范围： 0.2％—100％FS

4、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/250000

5、变形示值误差精度：示值的±0.5％以内

6、变形测量范围： 0.2％－100％FS

7、变形分辨力：zui大变形的1/250000

8、位移测量精度：示值的±0.5%以内

9、试验力控速率调节范围：0.05％－5％FS/S

10、控制精度：速率≥0.05％FS/S时，为±0.5％以

11、试验变形参数：速率≥0.05％FS/S时，为±0.5％设定值以内

12、横梁位移参数：速率<0.01mm/min时，设定值的±1％以内

13、速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2％以内

14、恒力、恒变形、恒位移参数：

15、恒力、恒变形、恒位移控制范围：5％－100％FS

16、恒力、恒变形、恒位移控制精度：

a. 速率≥10％FS时，设定值的±0.1％以内；

    b. 速率<10％FS时，设定值的±1％以内

17、重量： 150Kg

18、主机尺寸约：W900*D600*H1900mm

19、电源：AC220V 50Hz

20、电机功率 0.75KW

21、速度精度：0.001～500mm/min(多加装日本新宝伺服行星减速箱；使得速度精度达zui高、测试精度达zui高)

材料试验机的保养   

1：要对材料试验机油源的保养，定时检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。根据机器的使用情况及油的使用期限，定时更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

    2：长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

   3：要对材料试验机主机保养，机器所配的夹具应涂上防锈油保管，由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤而漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫)，镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，定时检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定时检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

    4：要对材料试验机操控系统保养。定时检查操控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固，试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭操控器和电脑，操控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏，插拔操控器上的接口必须关闭操控器电源。