解决材料试验机楔形夹具打滑及锁死的方法

 1.材料试验机楔形夹具打滑现象的分析与解决
  打滑现象经常出现在拉力试验中，表现为试样与夹口之间出现滑动，影响试验结果。经过大量实验证明打滑是由于楔形夹角过大所致。
  若楔形夹角过大，则卡口夹紧行程的扩张量大，试件容易装夹与卸取，但自锁性能差，试件容易在卡口中打滑。
  目前解决这种现象比较成功的方案是将夹口和夹板设计为二合一，利用拉伸弹簧将夹口与液压头连接在一起，同时又可利用弹簧的拉力将夹口与夹体紧密连接在一起，防止试样出现试样弯曲时不对中现象。
2.材料试验机楔形夹具锁死现象的分析与解决
  锁死现象发生在试样拉断后，残余试样无法正常取出。表现为夹口无法顺利张开，故认为锁死现象理论上是由于楔形夹角相对较小导致。楔形夹角较小时，虽然夹头自锁性能好，容易把试样锁牢，特别是容易把有色金属试样及低硬度钢材试样夹紧锁牢；但是夹得越紧、锁得越牢，试样残留体的拆卸就越困难。
  材料试验机楔形夹具夹角我们在设计时已经考虑到锁死现象，所设计的夹角已经足够大，可以避免锁死现象的发生。但在实际工作中，材料试验机频繁使用，夹体与夹板之间因为接触疲劳等原因，出现小的疲劳蚀坑。同时因为保养与维护不够，夹体与夹板之间长期未清除污垢，或者未及时润滑。导致夹体与夹板之间的摩擦力相对增大。楔形夹角变小，从而出现锁死现象。
  为了确保不发生锁死现象，一定要加强材料试验机日常维护，尤其是经常维护夹体与夹板之间的清洁与润滑。