NSF/ANSI49标准的二级生物安全柜的设计及检测要求（二）

压力衰减、皂泡、示踪气体泄漏试验

安全柜正常运转时，在正压下排放的所有气体是不泄漏的。通过减压或皂泡试验测试，所有密封部位应不渗漏。

压力减退试验：对安全柜充压至500 Pa，关闭加压气体，30 min后压力减少不超过10%。

皂泡试验：在500 Pa ±10%压力下，外表接缝、垫圈等处无皂泡产生。

氦泄漏试验：安全柜充压至500 Pa,氦气浓度至少占15%时,任一处测得泄漏量不超过1×10 ^-5 cc/s。

六氟化硫( SF6 )泄漏试验：用SF6加压至500 Pa时，任一处测得泄漏量不应超过5×10^-7 cc/s。

HEPA过滤器渗漏试验

检测向下气流和气体排放处HEPA 过滤器、过滤器套、过滤器相关设备的完整性、密闭性。用直线性刻度或对数刻度光度计测量时，可扫描过滤器的任一处气溶胶渗透不超过上游气体浓度的0.01%；不能扫描过滤器气溶胶渗透不超过上游气体浓度的0.005% 。

噪声水平测试

在标称速率运转时测噪声水平。在安全柜正面30 cm 和工作面上方沿垂直中心线38 cm 处测量。当环境最大的噪声不超过57 dbA 时，安全柜测量点的噪声不应超过67 dbA 。

照明度测试　

在背景光线强度为( 110 ±50) lx 时测定，工作台上方照明强度不低于650 lx，每个计数值不低于430 lx 。

振动试验

在标称风速下运转时，工作面中心振动频率在10 Hz 至10 kHz 时，物品位移不超过5 ×10 -6 m 均方根振幅。

人员保护试验

人员防护：系统应经受(1～8) ×10⁸ 枯草芽孢杆菌持续5 min 的攻击，每次试验在6个采样器上生长的枯草杆菌菌落数不超过10个。用缝隙空气采样器作用30 min后采样，每次试验枯草杆菌菌落不超过5个。此试验重复3次(所用质控平板应适合枯草杆菌生长) 。

样品保护试验

样品防护：系统应经受(1～8)×10⁶ 枯草芽孢杆菌持续5 min的攻击，每次试验平板上生长细菌数不超过5个，重复3次(质控平板应适合枯草杆菌生长)。

交叉污染的保护试验

交叉污染的防护：系统应经受(1～8)×10⁴ 枯草芽孢杆菌持续5 min的攻击。攻击面侧36 cm以内的平板上必须长出枯草杆菌菌落作为阳性对照。中心区域平板上细菌生长数与阳性对照比，不超过2个/次，重复3次，每次测试都要包括生物安全柜的左右两侧。

稳定性试验

通过实验证实生物安全柜在一定压力下不会翻倒、变形，在负重时工作表面不偏移，负载时不倾斜。抗翻倒：满足UL310121标准。抗变形：静态下，安全柜顶部后缘和一侧分别受到110 kg侧力时，顶部前缘与一侧向前移动距离不超过1.6 mm 。工作面抗偏移：在工作表面中心25 cm×25 cm区域内均匀负载23 kg测试物，移去后工作面不发生永久性偏斜。抗倾斜：实验物110 kg在安全柜前缘负载，其后面底部离地不会超过1.6 mm。

下送气流速度

均衡下送气流速度：均衡下送气流安全柜，其各测定点流速与平均流速间不超过±20% 或±0.08 m/s。不均衡下送气流速度：安全柜任一处单独测试风的速率偏离平均向下风不超过±20%或±0.08 m/s。每个指定区域内各点的流速与平均流速间的差异必须在±20%或±0.08 m/s。

操作口向内气流

A1 型：直接测量所得操作口向内气流速度最小0.4 m/s；每米宽的工作区最低进流量为76 m³/人。

速度

A2 、B1和B2型：直接测量所得操作口向内气流速度最小为0.5 m/s；每0.3 m 宽的工作区内最低气流流量应为0.03 m³/s 。

烟雾流型

在标称风速下测烟雾流型，工作区内气流向下，操作口周边气流向内，无死角，无逆流，不溢出安全柜外。

排水槽防漏试验

排水槽应容纳4 L，1 h后不能有渗漏。

电机/风机性能测试

安全柜处于标称风速时，不调整风机速度，当新过滤器压力下降增大50%，总排风量的减少不超过10%。

电气安全

符合UL3101 1