第1步，开机
用户开启STM200测控器的电源，即进入试验操作界面
第2步，建立试样信息
如果用户是接着做与上次同类型的试验，可以跳过本步骤，否则需要按[设置]键，调出试样信息表单进行试样信息设置。
在试样信息表单里，用户可以设置试样的规格信息。 参数设置完成后，用户按ESC返回到试验操作表单就可以做试验了.
第3步，试验
现在用户可以开启试验机了，先把试验机横梁（可以采用高速、中速或低速）降到一个合适的位置（为节约时间，可以是高速上升，再中速靠近，使试样与夹具上压头之间保持1～2mm），然后加紧试样。通常情况下，力值应该为零，如果不是零，用户可以按 [力清零] 键进行力清零（试验之前必须清零，否则试验zui大力值不准确）。
清零后，用户把试样夹好，并按一下测控仪上的 [试验] 键，试验机横梁能自动上升，并开始做拉伸试验，当试样拉断后系统会自动停止试验(如果破型判断设为“否”则试验不会停止)，如果主菜单里的自动返回设置为“是”，则试验机停止后横梁会自动返回试验前的位置，便于用户开始第二次试验。反之的按下降按钮将试验机横梁调到初始位置。试验结束后按“向上”键 查看本次试验结果，按“向下”键返回试验界面，如需打印按下打印键即可打出本次试验结果。
第4步 浏览试验结果
按浏览按钮可以浏览zui近做过的四组试验，安上页、下页翻页。
第5步 打印试验数据
如果在STM200测控仪上安装有微型打印机，那么在试验停止以后，按一下“向上”键查看结果，按“向下”键返回，此时按一下打印键，便可以将当前的试验结果打印出来。
第6步 关机断电
试验完成后，用户可以直接关闭STM200测控仪的电源，试验数据不会丢失。
试验总结：
做完整个试验，会发现其实用户在做试验时，真正需要操作的就是第3步，也就是按一下试验键这么简单了。第2步建立试件模板并不是每次试验都需要进行的操作。
主菜单设置：
高 速(r/min) : 10 试验机扭转的角速度
中 速(r/min) : 5 试验机扭转的角速度
低 速(r/min) : 2 试验机扭转的角速度
自动返回 : 是 试验结束后试验机横梁是否返回原位
断裂判断 : 是 试样扭断后是否停机
断裂开始（N.M）: 5 当扭矩大于5N.M时开始判断断裂
断裂峰降（%） : 80 当试验扭矩降幅达到峰值的80%时认
为试样破裂，试验机停止，本次试验结束
预紧扭矩 : 扭矩变形开始时的预设扭矩
9、系统设置… 进入下一级系统设置菜单
系统设置（在主菜单下按数字9键）
1、zui大扭矩(N.M) ：200 试验机的zui大量程
2、扭 转 方 向 ： 左 扭转试验时的扭转方向
3、左扭校准系数 ：10000 扭转传感器左扭矩的校准系数（严禁改动）
4、右扭校准系数 ：10000 扭转传感器右扭矩的校准系数（严禁改动）
5、力 值 单 位 ： N.M 试验机的扭矩单位
6、主 机 结 构 ： 单空间 预留参数不用改动
7、控 制 输 出 ： 脉冲 试验机的控制方式
8、角度校准系数 ： 1250 试验机扭转角的校准系数（严禁改动）
9、向下翻页... 按数字键9进入下一页设置
下一页
向上翻页…
速度校准系数： 8000 试验机扭转速度校准系数(请不要随便改动)
曲线类型 ： 扭力-扭角 试验曲线选择（扭力-扭角、扭力-时间）
Y轴范围（N.M）： 200 试验曲线Y轴范围（Y轴的设置值应稍大
与试验过程中的zui大值）
X轴范围（S）： 200 试验曲线X轴范围（X轴的设置值应稍大
与试验过程中的zui大时间）
日 期 ： 按数字6键可进入调整系统日期设置
时 间 ： 按数字7键可进入调整系统时间设置
关于扭矩校准：
选择 [扭矩校准]
目标值(N)：150 校准力值一般量程的一半
校准系数 ：13610 此为校准之后的数值，默认是10000，另外，
如果执行修正的操作时这里显示相应的修正系数
3、校准
校准步骤：
（1）在试验界面下按扭矩校准按钮
（2）按左键先删除111111，输入密码123456按OK键进入校准界面
（3）按数字1键选中目标值，按左键删除输入标定的目标值
（4）按扭矩清零按钮将试验扭矩清零，在扭矩传感器上挂上与目标值相同扭矩的砝码
（5）等到砝码不晃动时按下数字键3键即可完成力值校准
注意：进入力校准菜单的密码是123456（密码只是提示此步骤一般不需要进入）。
参数修改：
STM200中所有的参数修改方法为：
1、按一下对应参数前面的数字键使参数反选
2、在按导航键区域的左箭删除原来的参数
3、再在数字键区域输入想要输入的参数、或按上下键选择设置参数
4、再按OK键确定即可
ESC键为取消键或返回上一级菜单
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