短程分子蒸馏装置的原理

蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸气分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝。液体蒸发表面上的流动情况和液体中组分向蒸发表面的扩散，对分子蒸馏过程有重要影响，减薄液膜厚度，强化液膜的表面更新，都有利于组分分离。短程分子蒸馏装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂，它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀。

夹套的长度与分段则根据提供能源的途径、内部冷凝器结构以及刮板具体尺寸等参数来确定。当能源为导热油时，夹套内部可以考虑设置导流板，以强化加热器的蒸发传热过程。筒体与上下封头组成密闭空腔。短程分子蒸馏装置连接处必须采用可靠的密封结构，以满足分子蒸馏过程要求的极高真空度的严格要求。必须有足够的冷凝面积、便于凝液的流动与排送、冷却液体进出口管要不妨碍运动内件的动作、要设置可靠的冷凝器支撑等。难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。