硬度是衡量金属复合材料硬软的1个指标值，硬度值事实上并不是1个企业的物理量，这是定性分析着原材料的延展性、塑性变形、变形、加强率、抗压强度和延展性等一连串不一样物理量组成的这种综合性性能参数，通常能够觉得硬度就是指不锈钢钝化上并不大容积内抵御形变裂开的工作能力。选用手持式里氏硬度计开展硬度检测的实际意义取决于无须毁坏钢件并可批量检测零部件，已变成产品品质查验、制订有效加工工艺和剖析产品品质的关键试验方式 其一。
结构件及模具检测实际使用情况
用里氏硬度计检测硬度来剖析、认证大中型齿轴、内abs齿圈预备处理加工工艺及渗碳淬火加工工艺的方式
1、预备处理加工工艺后检测
这道加工工艺实际操作后的品质立即危害渗氮加工工艺实际操作后齿轴、内abs齿圈渗氮层硬度遍布的匀称性、齿部的形变量。更关键的是芯部的抗压强度(未渗层)。若用里氏硬度计检测齿轴的齿部及柄部、内abs齿圈的内孔公称直径及内孔，假如发觉检测的相同地区硬度最大和最少的相距很大，在核查仪表盘温度控制、装炉方法、加工工艺水冷却方法都一切正常的必要条件下，就可依据硬度值高矮误差及遍布的情况，推测钢件内机构存有着缩松或带条状机构。如金相分析照片显示信息的带条状缩松由于用硬度法检测的时况是测试用例在灰黑色的铁素体带硬度偏高，在乳白色金相组织带硬度稍低。这类机构缺点在接着的渗碳淬火加工工艺实际操作中是不太可能清除，只是被保存出来。如果大中型齿轴、内abs齿圈存有这类机构缺点，在一键装机应用时不但会导致应用周期短的难题，并且常导致重特大机器设备安全事故。当你根据检测硬度法可推测铸钢件中有这类带条状缩松后，马上选用时效处理加工工艺实际操作或别的清除带条状缩松的加工工艺就能清除缺点，进而避免机器设备安全事故的产生、降低损害。
2、渗氮加工工艺后检测
这道加工工艺氏齿轴与内abs齿圈的最后热处理方法，一般 检测工作人员只对试件检测HRC硬度随后再割开试件做金相分析：渗层奥氏体级別、马氏体级別、形状遍布、残余奥氏体量形状、芯部奥氏体级別，再用显微硬度计检测渗层从表面至HV550硬度为深层次深层左右实际操作做为终检。但从当场产生齿轴初期无效断轴，齿部比较严重损坏的安全事故剖析中发觉，商品的硬度小于试件的硬度，特别是在经常出現在深层次渗氮时，缘故是商品齿轴、内abs齿圈与试件并不是同块料上提取出来的，也并不是相同炉所做的预备处理。那样在商品与试件渗前初始机构不一样，渗后的机构与硬度有必须差别，更关键的是在全部渗氮加工工艺实际操作中，因为钢件的放置及渗氮面积极大的差别(有机化学调质处理消化吸收全过程的相页面反映及关键要素中有这条渗透到物质各多组分的浓度值与钢件表层情况、表层样子、面积尺寸及表层动能对有机化学调质处理全过程有至关重要的危害)把里氏硬度计检测出的硬度与试件上洛氏硬度计及显微硬度计检测出的硬度相较为、加上对试件渗层的合金成分剖析结合在一起，就可迅速而精确的找到造成产品质量问题的缘故。加上作必需的加工工艺调节，可在钢件拼装前就把安全隐患清除。
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